作为生产企业不可缺少的设备，工矿企业耗电量较大的往往是空压机，并且经常占到全厂用电量的50%，空压机年耗电量约为全国工业用电量的9.6%。
空压机系统的节能除了要“少用电”的节能外，将压缩空气生产过程中产生的废热回收利用起来，达到综合能耗的降低，也是极其有效的。
空压机压缩空气的过程中，由于空气分子间的摩擦，真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中只占很小的比例，其热能总量接近于空压机的100%轴功率，其中70~90%的热能是可以被回收利用。在空压机系统中串联换热设备，将被排放的热量交换与水、油等储热介质中加以综合利用。
空压机在运行时要产生大量的热量，风冷机组要把热量排入大气中。水冷机组要通过冷却塔把热量排入大气中。这些热量如果不排放，将影响空压机的正常工作，影响压缩空气的质量。
这些看似多余的热量，如果我们用电热水器和柴油锅炉加热这些热量所需的电费和油费来计算，就可以清楚地知道这些废热的价值。如果采用空压机热能回收技术，利用好这些余热，是企业节能减排的重要工作，可为企业创造良好的效益同时，也能为保护环境尽一份力。
空压机余热回收的热水可用于员工热水洗澡、办公室及生产车间采暖、锅炉补充水、金属涂装清洁处理、无尘室恒温恒湿车间及其它需要使用热水的地方，从而降低了企业为福利生活用热水、工业用热水而长期支付的经营成本。
热回收系统是安装在空压机外部的系统，通过油管以及连接件与空压机进行相连，再通过对空压机的改造，可以满足：
● 空压机正常的工作油温;
● 不破坏空压机的正常工作;
● 整洁的外表，安全可靠的系统，保证系统稳定运行;
● 余热利用，节能环保，减少温室气体排放，良好的经济和社会效益。
空压机最常用的余热回收方式就是循环式和直热式。
1、热风直接回收利用
风冷空压机的冷却系统通过强制对流的方式对油和气进行冷却，冷却排风温度通常比进风温度高10 ℃～15 ℃。将该热风经风管直接送至需加热的场所是常用的余热直接回收利用方式。
例如：热风用于车间的冬季辅助加热、热风用于特殊房间的工艺加热等。
2、热量间接回收利用
热量的间接回收是指对空压机内部的冷却系统进行改造，并通过换热的方式将余热进行回收。
与热风直接回收相比，间接回收应用范围更广，利用效果更好，不仅可以用于风冷型空压机，也可以用于水冷式空压机。
将油路系统进行改造，并通过换热设备将热量加以回收利用即为空压机余热的间接回收利用。
根据工程经验，润滑油路系统可回收的热量约占余热的60%~90%。
新增的换热设备及其附属设施在工程上被称为空压机热能回收机组。
现在市场上已经有众多余热回收机组的专业制造厂家，各空压机厂家也基本都能提供该类产品。
该类余热利用系统在工厂中有着广泛的应用，最典型的用途是：在耗气量较大的纺织、化纤等行业，空压机的余热可完全满足整个厂区的工人淋浴用热。
需要注意的是，余热回收系统的配置要对空压机内部管道进行改造，因此余热回收机组一般应由空压机的供应商进行成套配置，或由其对既有机组进行改造，否则容易造成空压机保修方面的纠纷。
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