将TPM设备管理工作中的基本知识和术语详细解读，将各专业设备管理要求放在你面前，清清楚楚... ...
第一部分设备管理的基本知识及术语
1、设备：指在生产或生活中所需的机械、装制和设施等，可供长期使用并在使用中基本保持原有的实物形态的物质资料。它是固定资产的主要组成部分。
2、设备的全过程管理（综合管理）：对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直至报废实现一生管理。
3、设备的技术管理：是对设备一生物质运动形态过程所采取的全部技术措施。
4、现代化设备管理：运用现代化管理的理论、方法和现代化科学技术成果对设备的全过程进行技术、经济等综合管理。
5、“A、B、C”管理法：指运用数理统计的方法，对构成事物的影响因素，按其主次进行分类和排列，以抓住事物的主要矛盾，进而对它们实现分别控制的一种科学分类管理技术。
6、设备的三种寿命：A、自然寿命；B、技术寿命；C、经济寿命。
7、设备的磨损：设备在使用或闲置过程中，都因逐渐损耗或导致贬值，这种贬值在价值工程学上称为磨损。（设备机件相互接触的表面运动时，表层材料不断发生损耗的过程或残余变形的现象，称为磨损。）
设备的磨损分为：机械磨损、粘着磨损（双称粘附磨损）、疲劳磨损、腐蚀磨损、磨料磨损。
8、设备选型（或更新改造）应遵守的原则：技术上先进，经济上合理，生产上适用，通用性强。
9、设备管理的任务：
A、根据技术先进、经济合理、生产适用的原则，正确地选购设备，为企业提供先进适用的技术装备。
B、保证设备始终完好的技术状态，满足生产需求。
C、充分发挥设备的作用，提高设备利用率。
D、降低维修费用率，提高经济效益。
10、闲置设备：连续停用一年以上或新购置二年以上不能投产的设备。
11、封存设备：连续停用三个月以上的设备。
12、设备折旧：设备在使用过程中，逐渐损耗转移到产品成本中去的那部分价值。
13、设备折旧资金：用于补偿设备损耗而设置的一项专款。
14、润滑：向运转机械相互接触的摩擦表面供给适当介质，使其形成一层润滑膜，以减少摩擦阻力，降低磨损，延长设备使用寿命的措施。
15、润滑剂的作用：降阻（降低摩擦阻力）、减磨（减少磨损）、清洗、冷却、密封、防腐。
16、设备“点检”：就是明确设备检查的部位（检查点）。针对这些检查点，日常进行预防性检查的一种手段。
17、岗位责任制的八项制度：岗位专责制；交接班制；巡回检查制；设备维修保养制；岗位练兵制；安全生产制；班组经济核算制。
18、五个基础工作：立足于科学技术资料的齐全准确；立足于质量是头等的；立足于机器、设备、工具管理好；立足于严格的岗位责任制；立足于技术上的真本领、硬功夫。
19、设备操作四过硬：在设备上过得硬：熟悉性能，会维修、保养和排除故障；在操作上过得硬：动作熟练、准确，协同动作好；在质量上过得硬：干活正正规规，合乎技术要求，做到每项工程、产品质量全优；在复杂情况面前过得硬：熟悉安全知识，能判断预防和处理事故。
20、设备修理的复杂系数：表示设备修理复杂程度的一个单位，有机械和电器两类。它是由设备的结构复杂程度，工艺特性，规格尺寸及维修性等因素决定的。
21、设备的维修费用：为恢复设备性能而进行修理所需要的劳务和材料等项费用。主要包括大修理费及日常维护费用。
22、四懂三会：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途。
会使用、会保养、会排除故障。
23、五定润滑：定人、定质、定时、定点、定量。
24、十字作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
25、完好设备的标准的总要求：部件齐、声音正、马力足、仪表灵、资料全。
26、红旗设备的标准：技术性能好，出力达到铭牌标准；完成任务好，做到优质、高产、低耗、安全；另部件、附件、随机工具完整、齐全；清洁、润滑、调整坚固、防腐好；使用、维修资料、记录齐全、准确。
27、设备操作人员的“三熟”和“三能”：三熟：熟悉设备的结构和基本原理，熟悉操作和故障处理方法，熟悉本岗位的规章制度。
三能：能分析运行情况，能及时发现故障和排除故障，能掌握一般的维修技能。
28、设备报废的一般条件：
A、基础件已大部损失，无法修复或能修复，但一次修理费用超过设备现行原值的60%；
B、设备陈旧，无配件来源，无法修复；
C、未定型、未过关，但已列入固定资产的试制品；
D、技术性能落后，不能满足生产工艺要求和产品产量的设备；
E、能耗超过国家规定标准，污染严重或危害人身安全与健康的设备；
F、国家明令淘汰的设备。
第二部分各专业设备管理要求
1、设备安装标准，做到七要四不漏：七要：平、稳、正、全、牢、灵、通。四不漏：油、水、电、气不漏。
2、润滑脂“一不见天”：润滑脂密封不见天。
3、岗位的“三快”：发现问题快、解决问题快、反映问题快；“四勤”：勤看、勤摸、勤听、勤闻；“六清”：对设备结构原理清，设备运转情况清，设备运转资料清，交接班清，环境卫生清，工具清；“三好”：管好、用好、修好。
4、四定一挂牌：定人、定机、定岗位、定保养内容；建立挂牌保养制。
5、发生事故“三不放过”：同安全知识中的“三不放过原则”。
6、行车途中的“三停、三查”：
A、长途行驶60公里时应停车检查轮胎气压及轮胎螺丝等有无松动，油水量是否充足；
B、下长坡或陡坡前停车检查制动、传动、转向等性能是否正常；
C、在非正规公路上行驶坚持勤停车检查钢板、水箱、发动机机脚等出饿固定螺丝有无松动及转载物的固定情况。
7、车辆例行保养作业范围
（1）、四通四不漏油、水、电、气四路畅通；油、水、电、路四路不漏。
（2）、四润滑喷油泵添加润滑油；发电机、启动机、分电器凸轮加注润滑脂及润滑油；水泵加注润滑脂；传动轴加注润滑脂。
（3）、五紧固
A、紧固轮胎螺母及轴头螺母；
B、紧固钢板弹簧、大梁、骑马盘螺母几油箱固定螺母；
C、紧固传动轴螺母；
D、紧固发动机地脚及水箱固定螺母；
E、紧固叶子板固定螺母。
（4）、六清洁
A、机油及机油滤清器清洁，并每日旋转粗清器手柄2~3圈；
B、燃油滤清器清洁；
C、空气滤清器清洁；
D、冷却液及蓄电池清洁；
E、使用的润滑油脂和储油、水的容器及随车工具清洁；
F、车容整齐清洁（包括发动机及驾驶室内部）。
（5）、八查
A、查机油及冷却液液面；
B、查水泵及空压机松紧程度；
C、查蓄电池电解液液面、柱头连接情况和灯光、喇叭、指挥信号是否齐全完好；
D、查轮胎气压、气门芯帽、胎面夹物以及有无磨、刮现象；
E、查钢板弹簧有无错位或折断，钢板销、套是否完好；
F、查转向、横直拉杆、球头销、开口销有无松脱，制动边接管线及控制杠杆是否完好；
G、查曲轴箱、变速箱、差速箱、加力箱的润滑油质量和液面（变速箱和差速箱及加力箱不漏，可不打开螺栓检查）；
H、大梁有无断裂、变形。
8、修旧利废“十二”字方针：修旧利废坚持采用：焊、补、喷、镶、镀、铆、配、改、校、涨、缩、粘“十二”字修旧工艺。
9、动力设备
（1）动力设备管理的“八字”方针安全、可靠、经济、合理。
（2）动力设备运行人员必须具备的“三熟”和“三能”
熟悉设备系统的结构和基本原理；熟悉操作和事故处理方法；熟悉本岗位的规章制度。
能分析运行情况；能及时发现故障和排除故障；能掌握一般的维修技能。
10、交接班的“三一、四到、五报”：三一：对重要的生产部位要一点一点地交接；对重要的生产数据要一个一个地交接；对主要的生产工具要一件一件地交接。
四到：应该看到的要看到；应该摸到的要摸索到；应该听到的要听到；应该闻到的要闻到。
五报：报检查部位；报部件名称；报生产状况；报应采取的措施。
11、设备修理“两不见天、三不落地”
两不见天：油料不见天，清洗过的零件不见天。
三不落地：清洗后的零件不落地，润滑剂不落地，工具不落地。
12、设备冬季运行时间：当年的11月1日~下一年的3月31日。
13、设备修保间隔及保养时间：
（1）保养一般间隔：汽车一保：3000~3500km，工程机械一保：130小时，机床一保：500小时汽车二保：12000~14000km，工程机械二保：400小时，机床二保：2000小时汽车三保：48000~60000km，汽车大修：150000~180000km，工程机械大修：7000小时，机床大修：18000~20000小时管子车床大修：10000~13000小时
（2）修保一般时间：汽车、抓管机一保：0.5天；机床一保：1天汽车、抓管机二保：1天；机床二保：2天管子车床二保：3天。
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