适用于路基强夯施工。
⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内陆下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施， 防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
3.1 施工顺序
对夯击点依次夯击完成为第一遍强夯施工。在第一遍强夯完成后，用推土机将场地推平，压路机碾压两遍后进行测量布置夯击点位置及水准测量。第二次按设计选用已夯点间隙中间，依次补点夯击为第二遍，以下各遍均按设计在中间补点，最后一遍锤印彼此搭接，表面平整。强夯施工按试验确定的技术参数进行，以单夯夯击能、夯击遍数和各个夯点的夯击次数为施工控制数值，并采用试夯确定的地表平均沉降量控制。对渗透性较差的细粒土， 必要时应增加夯击遍数，最后再以低能量满夯。满夯可采用轻锤或低落锤多次夯击，锤印搭接不小于1/4 夯锤的直径。
3.2 施工工艺
3.2.1 施工步骤
⑴机械设备的确定
强夯施工采用25t 以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施， 防止落锤时机架倾覆。夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6 6 干个上下贯通的气孔。自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定
锤重按下式初步确定：影响深度=系数×（锤重×落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即 锤重（kN）单击夯击能（kN· m）
⑶夯击遍数的确定
2～3 1
Ⅱ遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
⑷夯击次数确定
（一般为5-15 次4000kNm50mm4000kN·m时，100mm；夯坑周围地面不发生过大的隆起；不因夯坑过深而使起锤困难这三个条件，且以使土体竖向压缩最大而侧向位移最小为原则。每个夯击点安排专人检查和记录击数，保证强夯质量。
⑸夯击点的布置
夯击点布置与夯击点位置可根据基底平面形状，采用梅花形或正方形布置。夯击点间距可取夯锤直径的1.2～2.2 倍。
⑹夯击遍数间隔时间确定
具体间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。凡是产生超孔隙水压力、夯坑周围出现较大隆起时，不能继续夯击，要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。在一遍中若干夯击次数后出现上述情况，也要遵循这一要求，停止夯击，等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。一般黄7 3～4 质量。
3.1.2施工工艺流程图
3.1 注意事项
强夯施工工艺流程图
一切正常方可强夯。
⑵强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。当强夯施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并50m 范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
⑶起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。15m 范围内严禁站人。
⑷有建筑 50m 范围内不宜采用强夯措施。
⑸当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后， 再施工桥台、涵洞。
⑹当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯再进行注浆加固。
⑺干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
⑻当风力大于 5 级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
4.1 质量控制
⑴按设计要求确定夯击路线，无规定时使相邻轴线的夯击间隔时间尽量拉长，特别是当土的含水量较高时。
⑵夯击时夯锤的气孔要畅通，夯锤落地时应基本水平。
⑶各夯点应放线定位，夯完后检查夯坑位置，发现偏差及漏夯应及时纠正。强夯施工时应对每一夯击点的单夯夯击能量、夯击次数和每次夯沉量等进行详细记录。
⑷强夯处理后地基的承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。
⑸强夯过程的记录及数据整理
①每个夯点的夯坑深度、夯坑体积、夯坑四周隆起高度都须记录、整理。
②场地隆起和下沉记录，特别是邻近有建构筑物时。
③每遍夯击后场地的夯沉量、外部补充填料量的记录。
④附近建筑物的变形监测。
⑤满夯前应根据设计基底标高，考虑夯沉预留量并整平场地，使满夯后接近设计标高。
⑥记录最后 2 击的贯入度，看是否满足设计或试夯要求值。
4.2 检验
⑴强夯处理夯击点布置应满足设计要求。检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
⑵低能量满夯的搭接不得小于四分之一夯锤直径。检验数量：全部检验。
检验方法：观察、尺量。
⑶强夯加固地基的承载力和有效加固深度应满足设计要求。
①检验数量：施工结束 7 天后,对地基加固质量进行检验。每一工点每
3000m2 12 点，其中：标准贯入试验6 3 点，荷
载试验3 点。标准贯入和静力触探的检验标准满足设计要求。
检验方法：按设计规定的检验时间进行标准贯入试验、静力触探试验和荷载试验。
②在每500～1000m2 1m 1 满足设计要求。
⑷强夯夯坑中心偏移的允许偏差应不大于 0.1D（D 为夯锤直径）。检验数量：检验总夯击点的10%。
检验方法：测量检查。
⑸强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
强夯地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
序 号 | 检验项目 | 允许偏差 | 检验数量 | 检验方法 |
1 | 范 围 | 不小于设计值 | 沿线路纵向每 100m 抽样检验 5 处 | 尺 量 |
2 | 横 坡 | ±0.5% | 沿线路纵向每100m 抽样检验5 个断面 | 坡度尺量 |
劳动力组织方式为架子队组织模式，每个作业工地人员配备见下表：
每个作业工地人员配备表
职名 | 人数 | 备注 |
负责人 | 1 人 | 每个作业工地 |
技术主管 | 1 人 | 每个作业工地 |
专职安全员 | 1 人 | 每个作业工地 |
工班长 | 2 人 | 每个作业工地 |
材料员 | 1 人 | 每个作业工地 |
技术员 | 3 人 | 每个作业工地 |
机长 | 1 人 | 每台桩机 |
质检员 | 1 人 | 每台桩机 |
机械工、普工 | 5 人 | 每个作业工地 |
主要施工机械设备配置表（每一施工班组）
每一施工班组机械设备配置表
机械设备名称 | 数量（ 台） | 备注 |
履带式起重机 | 1 | 50t以上自动脱钩装置 |
辅助桩架 | 1 | |
夯锤 | 1 | |
推土机 | 1 | |
刮平机 | 1 |
7.1 安全要求
⑴施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入
⑵施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
⑶为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责
现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
⑷当风力大于 6 级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
⑸起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。30m 范围内严禁站人。
一切正常方可强夯。
7.2 环保要求
⑴在施工中，容易造成对环境的污染，为保护自然环境，在施工过程中要加大在环境保护方面的投入，真正将各项环保措施落实到位。
⑵强夯施工生产的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523） 的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施，当强夯施工所产生的震动对临近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并50m 范围内不宜采用强夯措施。当桥台附近、涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，在施工桥台、涵洞。
⑶有建筑 50m 范围内不宜采用强夯措施。
⑷当桥台附近、涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后， 在施工桥台、涵洞。
⑸当强夯与岩溶注浆同时采用时，应先进行强夯在进行注浆加固。
⑹干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
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