『振业注塑汇』注塑案例13--家电产品表面气纹不良改善

产品说明

品名：外壳 

材料：PP黑色 

尺寸规格：287.5mmx178.6mmx3.6mm 

制品重量:289.7 g

注塑工艺

注塑机吨位：380T ， 

成型周期：47秒， 

保压：使用5段射压及1段保压

螺杆直径:Φ65mm ，

炮筒温度180℃-225℃， 

模温设定：17℃，

模 具 规 格

模穴数: 1 X 1 单点式热流道进胶 两板模

产品后加工

无需加工，生产品外观确认，OK品直接包保护膜

品质要求

产品外观划伤、碰花、发亮、欠注、气纹、结合线等不可、长宽公差值±0.2mm。

振业咨询|黄老师

品质不良信息：产品表面“气纹”不良。

产品尺寸不良图片

如下参数请看：

改善过程信息：

1、外观不良原因分析:

模具热流道的温度设定不合理(温度偏低)，导致塑料流动过程发生冷凝固现象，所以才引发间断性的气纹不良。

前模运水温度设定不合理(冻水机温度设定过低)，导致模具太冰冷，影响注塑走胶流向，所以出现注塑成型不稳定。

注塑工艺参数设定不合理(射出位置切换点没有精确设定，第2段至第3段位置切换过晚，)所以导致生产品侧面间断性发生气纹不良。

2、改善对策过程：

模具热流道加高设定，由原来的205℃，提升至225℃;确保注塑填充过程顺畅，减少冷胶、气纹不良。

前、后模采用不同温差(前模使用常温水约27℃，而后模使用冷冻水16℃)控制模温;一是防止前模因模温太冷影响走胶及改善气纹问题，二是为了提快生产周期而采用后模低温控制。

注塑工艺再次微调设设，第2段速射胶位置与第3段的射胶位置找好精确点，及时切换，确保第三段高速射出合理使用，彻底改善侧面气纹不良。

3、改善后成果展现：

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