新材料研习社了解到，工程塑料是化工新材料产业的重要组成部分，也是其中较具活力和发展潜力的领域。
作为国家先进基础材料重点发展的五大工程塑料：聚酰胺（尼龙，PA）、聚碳酸酯（聚碳，PC）、聚甲醛（POM）、聚酯（主要是PBT）以及聚苯醚（PPO），目前处于快速发展的阶段，但是，工程塑料生产核心技术和市场份额主要掌握在国外企业手中，我国工程塑料行业久处于不利、劣势的地位！
随着我国汽车、电子电器和建筑等行业发展迅速，当前，我国已成为全球工程塑料需求增长最快的国家！下游市场迅速的发展，为国内工程塑料行业提出了新的挑战和要求！
据了解，5大工程塑料的品类消费量，在总体上呈现出增长的趋势；另外，因市场前景广阔，工程塑料加工的要点也颇受关注。
下面，新材料研习社就5大工程塑料行业细分市场详细情况、加工要点重点展开论述：
聚酰胺（PA）俗称尼龙，其产品品种繁多，应用于注塑加工的常用尼龙6、尼龙66、尼龙12等。聚酰胺发展之初，是应运于为了取代金属，满足下游工业制品轻量化、降低成本的要求。
随着改性技术的提高和下游汽车、电子电器行业原材料的国产化进程，国内尼龙66工程塑料消费量大幅提高。工程塑料未来主要增长点，将是尼龙产业。
中国己二腈-PA66产业链始终无法获得高速发展，归根结底是技术壁垒无法逾越，中国在过去频繁对其研究和尝试，主要是对PA66优异的性能吸引所驱动，PA66的高性能材料特性也迫使中国不得不实现技术突破。
目前中国己二腈生产技术的国产化突破，很大程度上是反映出中国化学技术的升级和进步。
天辰齐翔的己二腈生产装置，将成为中国己二腈-PA66产业链发展史中的标志性事件，也将打开中国在尼龙产业链中新的大门！
这说明了什么？这说明工程塑料企业需要抓住第一个机遇：寻求工程塑料改性技术的突破。
· 模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水
新材料研习社查阅资料得知，聚碳酸酯（PC）的生产与发展有几大重要时间节点：
2005年，国内首套规模化聚碳酸酯装置投产，中国聚碳酸酯进入较大规模的工业化生产阶段；
2006年—2015年，拜耳公司、日本三菱化学、日本MGC以及三菱工程塑料公司等纷纷在中国独资或合资建厂进行聚碳酸酯生产；
2018年，万华化学宣布公司建设的年产能7万吨光气法PC装置建成投产，显示界面缩聚光气法在中国已具有完全自主知识产权；
初步统计，2021年我国聚碳酸酯（PC）消费量达到246万吨。从终端行业来看，PC的增长主要基于其在汽车车窗方面的突破性应用。
这说明了什么？这说明工程塑料企业需要抓住第二个机遇：在小而美的行业细分领域赛道，寻求弯道超车。
注射速度：较小的浇口使用低速注射，其它类型的浇口使用高速注射
随着经济形势的发展，国内聚甲醛总消费需求虽然急速增加，但是，目前国内聚甲醛消费一部分依赖进口。
聚甲醛（POM）被誉为“超钢”，这是由于它具有优越的机械性能和化学性能，可用作许多金属和非金属材料所不能胜任的材料，用途广泛。目前，我国POM消费主要集中在电子电器、消费品和汽车制造业。
中国聚甲醛消费主要集中在东部和南部，从2017-2020年数据来看，我国聚甲醛需求量总体较为平稳，2020年，我国聚甲醛消费量约为61万吨。初步统计，2021年我国聚甲醛(POM)表观消费量达约70万吨。
这说明了什么？这说明工程塑料企业需要抓住第三个机遇：找对方向、找准区域、解决行业痛点很关键。
我国汽车工业、电子电器行业、机械设备等下游行业的快速发展将对PBT树脂产生巨大的市场需求。在电子电器行业中，电子计算机散热器、电子设备的连接器是PBT最典型的应用领域。未来我国计算机产量将保持稳定增长，同时通讯行业的发展也将对连接器等电子元器件产生巨大的市场需求。
另外，节能灯的普及应用及我国禁止白炽灯的使用，将成为PBT树脂在电子电器领域市场消费量的一个巨大增长点。
这说明了什么？这说明工程塑料企业需要抓住第四个机遇：行业热点/风口很关键，商机稍纵即逝。
聚对苯二甲酸丁二酯（PBT）
加工要点
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