液态硅胶LSR & LIM

LSR是英文Liquid Silicone Rubber的缩写，意思是液体硅橡胶(灌封胶)，实际上，所有的固化前为液体，固化后为弹性体的有机硅产品都可以叫做LSR（液体硅橡胶），但是习惯上说起LSR通常指狭义上的液体硅橡胶。

GE公司是这么定义的：LSR是指按照1：1重量或体积配比用注射成型方法生产弹性体的双组分加成型硅橡胶，也就是SHIN ETSU产品分类上所指的LIM(Liquid Injection Molding，液体注射成型)，指专门用于注射成型的硅橡胶，常用来做大批量标准制件。而DOW CORNING公司产品分类的LSR不但包括注射成型的产品也包括敷形涂料等1：1混合的无色透明的双组分加成型硅橡胶。

在国内，晨光院把所有加成型无色透明的产品统称为硅凝胶，而我们一般只称无色透明，没有硬度很软，几乎没有强度的加成型灌封产品为硅凝胶，国外大公司的分类也是单独列出，即Silicone Gels产品。DOW CORNING的说法，LSR是指无色透明或者半透明，粘度较大（一般大于10Pa·S），按照1：1重量或体积配比的双组分加成型硅橡胶，可以做透明半透明的硅橡胶制品，也可以配合颜料、底涂剂等使用。

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LSR 材料

液态硅胶LSR (Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR 是以铂金作为催化剂的双液态快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重复性机械生产。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。

1、耐温范围广：-50℃-250℃

2、在任何天气和紫外线照射下都具有稳定性，抗老化

3、高绝缘性：介电强度≥20kV/mm

4、固化速度快，是常规固态硅胶的10倍左右

5、在低温环境下可在料筒内长时间待机

6、与PA、PA6、PA66、PBT、PC、PPS等多种材料组合可获得良好的联结性

7、液体注射成型工艺硫化成型，计量准确，材料浪费少

8、硫化温度低，成型制品周期短，降低生产成本

9、制品精度高，可加工复杂形状制品

10、硫化过程无副产物，无需二段硫化

11、制品具有优异的耐老化性、耐侯性、无毒性、高透明性、高机械强度、弹性好等特点。

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成型工艺

LSR为双组分的液态材料，分为 A 组分和 B 组分，混合机的工作将A 组分和 B 组分以精确的 1:1 比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A＋B 组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。

种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温 170～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。

整个注射成型系统分为以下几个部分：

第一单元是计量进料单元，通过液压压盘将液体硅橡胶的两个组分直接从包装桶中精确计量进入系统内；

第二单元是混合单元，通过静态混合器将进入系统的两个组分充分混合均匀，并且体系中不带入气泡；

第三单元是注射成型单元，混合好的硅橡胶材料通过注射单元定量注射到模具中，并均匀分配到各个模腔，然后热硫化。整个过程全自动化，设定好参数后可实现无人工控制，达到提高生产效率。

在双料成型过程中，硅胶的溶合条件是被溶合的底料；

可溶合不同的底料有：

双料成型工艺参数：

需要注意，LSR与底材分两种粘接，一种是molding前在基材涂primer 进行粘接，另一种则是利用自粘性LSR直接注塑成型。