上一篇分享了《如何开展产品开发决策检查点（DCP）的评审》，重点介绍了决策评审DCP，而要使IPMT做出卓有成效的DCP决策，我们必须重视产品开发流程中技术评审TR，如图1所示，在产品开发流程中安排了若干次正式的技术评审TR（Technology Review），由相关业务专家对开发项目的阶段工作成果进行质量评估和风险评估，以帮助开发项目改进和优化设计，减少项目后期的设计更改。TR的质量评估结果将作为下一次DCP的决策依据。今天分享技术评审，希望能给您一些启发。
图1 产品开发过程中的技术评审点
什么是TR评审
在产品开发流程中经常会安排技术评审TR，通俗的理解，TR就是是一系列分层次、多角度、跨领域的评审活动，是作为决策评审的输入，支持决策评审。产品通常由系统、子系统、模块、部件组成。我们常说的技术评审 TR，是指在系统级的层面上的评审，而且TR 评审不仅仅包括研发领域的评审，还包括制造、采购、技术服务等领域的评审，是对产品包成熟度的评审。为了高效地开展技术评审TR，对于参加评审的业务专家要制定明确的资格要求，这些业务专家即为项目的各代表，参与评审的人员是技术同行，从技术方面对技术设计提出问题；在技术评审方面常见的问题是仅关注产品的设计质量，忽略了测试、采购、制造、售后服务等各个业务方面和合理性和风险，尤其是忽略了设计和部件的重用性。基于评审的效果保障，技术评审会的会前准备、会议过程、会后工作都要制定详细的操作办法。
各阶段TR评审的主要内容
为了提高评审质量，产品开发流程中通常安排了六次技术评审TR，这六次的TR主要评审内容包含了这些方面，具体如下：
TR1是产品需求评审。在TR1之前，已经完成了制定产品需求规格和确定产品概念工作。TR1的主要评审内容是产品需求的完整性、技术可行性。对于需求的完整性，要特别关注是否已包含了产品的外部需求和内部需求，内部需求是否已完整考虑了可测试性需求、可制造性需求、可服务性需求等等。对于需求的技术可行性，要关注实现需求所需技术的成熟度，以及相应的产品部件的可重用性等等。TR2是产品规格评审。在TR1和TR2之间，已经完成了产品规格制定和总体方案设计工作。TR2的主要评审内容是产品规格和总体方案的完整性和合理性，包括：产品需求和概念是否完整、合理地转化到了产品规格中？产品规格和总体方案是否具有完整、合理的对应关系？有何技术风险？是否充分考虑了产品部件的重用性等。TR3是概要设计评审。在TR2和TR3之间，已经完成了产品主要子系统的概要设计方案，包括硬件、软件、机械等子系统。TR3的主要评审内容是这些概要设计方案的业务合理性和风险，包括：这些概要设计方案是否符合总体方案并能完成产品规格？实现这些方案所需技术的成熟度与技术风险如何？在测试、采购、制造、售后服务等各个业务方面是否合理，有何风险？是否充分考虑了产品部件的重用性？这些概要设计方案的详细程度是否足以支撑下一步的详细设计工作等等。TR4是详细设计评审。在TR3和TR4之间，已经完成了产品详细设计，完成了软件编程、部件级原型样机制作，并以设计人员为主完成了模块功能验证BBFV——单元级测试工作。如果产品规模较大，各大子系统、模块的详细设计可分别进行TR4。TR4的主要评审内容是产品/子系统是否已经满足进行子系统级别的集成和测试的条件，包括：这些详细设计方案和实现是否符合概要设计方案并能完成产品规格？从BBFV结果来看各模块的技术成熟度如何？有何潜在风险？是否充分考虑了产品部件的重用性？在测试、采购、制造、售后服务等各个业务方面是否可行，有何风险？TR4A是原型样机评审。在TR4和TR4A之间，已经完成了模块和子系统集成，以及系统联调工作。TR4A的主要评审内容是产品原型样机和模块级测试SDV的测试结果，评估其技术成熟度是否足以开始全面的产品整机测试SIT，并评估制造准备成熟度是否足以开始工程样机的生产和测试。TR4A的技术成熟度评估主要包括：评审各模块的SDV测试结果是否已满足各自的规格要求、产品整机的原型样机是否已完成调试、相关的测试方案和测试工具是否已准备好、是否已经可以开展整机功能性能以及各种可靠性测试、制造准备成熟度评估主要包括：工艺流程、工艺文件、工装夹具等是否已初步完成，并且是否可以开始进行工程样机的生产和测试工作。TR5是工程样机评审。在TR4A和TR5之间，已经完成了产品整机测试SIT和工程样机生产，新产品制造系统已做好试产准备。TR5的主要评审内容是评估工程样机技术成熟度和制造系统准备成熟度，能否进入批量试生产和SVT。工程样机技术成熟度评估主要包括是否满足产品需求规格，已知的技术问题的解决情况，以及有何技术风险？制造系统成熟度评估工艺流程、工艺文件、工夹具等方面的准备情况和风险情况。TR6是生产定型评审。在TR5和TR6之间，已经完成了新产品的批量试生产、产品抽样测试SVT，以及β测试和必要的认证测试工作，已发现的设计和工艺缺陷已按规定整改。TR6的主要评审内容是评估产品生产级的技术成熟度，确定产品是否可以转入批量生产和启动市场发布。相关评估依据SVT测试结果、批量试生产的过程记录和总结、β测试结果（如果有的话）、市场准入测试结果等。技术评审TR的结论
技术评审的内容有了，那么技术评审的结论主要有哪些，由于技术评审有自身的特殊属性，通常情况，技术评审TR可以对评审内容做出否定性结论，但不能要求项目停止，这是与DCP的不同点。但是，技术评审TR的评审结论将是DCP的重要依据，仍然对开发项目具有重大影响。
为了保证TR的结论的严肃性，所有已经通过TR评审的阶段性成果，如果要进行更改，就必须通过一个变更流程进行审批，或者说变更开始受控。例如，在TR1之后，产品需求规格的更改就必须进行记录和审批，必须受控。1．继续：没有遗留问题，或者遗留问题的改进计划的执行没有任何风险，并且在短时间内可以完成。2．带风险继续：遗留问题的解决有一定风险，但不影响下一步活动的启动。3．修正：遗留问题影响到下一步活动的启动，必须首先解决。最后的话
IPMT在产品开发流程做出的DCP决策是否有效，技术评审TR的评审结论质量是非常重要的；就好比演绎逻辑学里面的三段论一样，我们需要确定“大前提”，“小前提”，然后通过逻辑演绎推断出“结论”；此时，技术评审TR就可以理解为“大前提”，决策评审DCP就好比是“小前提”，而是否该进入产品开发流程里面的下一阶段，就是我们需要的判断的“结论”。然鹅，每家企业里的资源是有效的，开发的产品复杂度也是不一样的。是否都需要设置六个技术评审点TR，4个DCP决策评审点，这个就需要根据具体场景及资源来判断，探索自身业务的裁剪规则，下一期将重点分享裁剪的指导原则及管理规则。
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