我国是继电器生产大国，全球50%以上的继电器产自中国。在高端继电器领域，欧姆龙、松下赫赫有名。如今，厦门宏发电声股份有限公司（以下简称宏发）已与世界著名品牌处在一个梯队，2017年成为世界最大的继电器制造供应商。一家濒临破产的企业，如何达到抗衡全球著名继电器企业的高度？
早在二十世纪八十年代末，国家在规划“八五”计划时，就有了鼓励企业技改的贴息政策。
“不搞技改，等死；搞技改，找死。”——这是那时流行的顺口溜，也反映了当时企业搞技改的风险。技改面临各种考验，一旦决策失误，损失至少是五位数以上；技改的特征是超前性，不但考验决策者的眼光，而且需要面对各种变数；技改工作量大，涉及面宽，各种矛盾相互纠缠；宏发作为新建企业，没有技改的基础，更没有经验。郭满金带着班子成员深入一线，反复调研，寻找、发现问题和矛盾，多次召开会议讨论研究技改问题，还成立技改领导小组和技改办，协调各方组织实施。
继电器零件按材料分有两大类，一类是金属产品，如铁芯、衔铁等，模具是生产过程中必不可少的工具。另一类是非金属产品，主要是指外壳，应用注塑机注塑而成，模具仍然是其中必不可少的工具。所不同的是，前一类为金属模具，后一类为塑壳模具。
至此，如何生产好的零部件的问题，开始上溯到模具环节。
1993年末，在讨论模具制造的技改会上，大家对购买日本沙迪克公司的慢走丝线切割机一事，意见不统一。有人算了一笔账，买一台国外的慢走丝线切割机，可以买15台国内的快走丝机床。还有人算了另一笔账，用这种设备来加工模具，成本明显增大，投入的资金10年也收不回来。听了这些议论，郭满金也给大家算了一笔账：“机械地、形而上学地算账，当然觉得不划算，可是这种设备能使模具的加工精度提高一个数量级，能使制造出的零件符合图样要求，这种钱应该说花得很值。你们想，工人天天去分选合格的零件，报废了一批又一批零件的做法，既浪费人力、物力，又无法提升质量，是不是很不合算的落后生产方式？”后来的事实证明了郭满金的前瞻意识，沙迪克慢走丝A300机床使得模具的加工精度从1丝（10μm）提高到μm级。另外，A300机床购买之前都是用单工序模具多道工序做轭铁，而购买以后由于加工精度提高，可以用级进模一次性做出轭铁来，出模效率大为提高，基本在100～150次/分钟之间。
在塑壳模具的制造上，宏发内部再次出现类似的争执。1996年购买注塑机时，主要有两个选型对象，一个是日本东芝，一个是德国雅宝。东芝价格便宜一点，日本人也想卖给宏发；而德国雅宝一台都要103万元人民币，价格昂贵。当时在企业内部讨论该购置哪种注塑机时，不少管理人员都建议买日本的设备，但是郭满金不同意。研究几次，几位管理层仍然坚持己见，终于把郭满金惹火了，“这个公司我当总经理，有责任的话还不需要你们来承担，我来承担责任！”
当年，宏发第一次订购了4台雅宝机，下半年又订了4台。到后来，宏发竟然累计购进雅宝注塑机达200台，总耗资在2亿元之巨，这当然是后话了。
至此，郭满金又发展出另一个经典论断，“买设备要10年不落后”。郭满金自己也解释过这一原则，“实际上买好设备的话绝对是划得来的，就是这种设备，我们最长使用了近30年，它的精度基本上没变。”
“买设备要10年不落后”的历史渊源，身为宏发老职工的林宝珠看得很清楚，“郭总来后，宏发开始基础设施改造，最初没那么多钱，还是省着用，到二十世纪九十年代中后期才讲‘要么不投，要投就投最好的设备，十年不落后’。”
“要投就投最好的设备”投资方略的提出，是一个经验和实力积累的结果。但即使如此，在这一思路的执行初期，仍然有不少人以投入产出比的标准来质疑这种方向。对此，一直在宏发计算机中心工作后来做到信息总监的蔡志颖解释得很清楚，“郭总对投入产出的辩证思维，不是简单地去看投入与产出的比例。他认为，如果是正确的投入，投入得越大，产出得越多。从这个角度来说，一方面我们不会吝啬于技术投入，另外一方面我们是有前提的，就是以正确的投入去关注产出。”
“买设备要10年不落后”的技改原则起源是针对继电器生产的头道，即零部件制造中的关键环节模具设备而言的。先进的设备抓住了模具加工的“牛鼻子”，使得宏发模具设计和精密加工设备的规模和技术水平，不仅在厦门模具行业内少有，在国内继电器企业也是仅此一家。
从破产边缘到世界最大继电器制造供应商
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