注塑磁体，是将磁粉与粘结剂混炼造粒，然后经过注射成型工艺制成的永磁体被称为注塑磁体。相较于其它制作永磁体的工艺方法，注射成型具有独特的和不可替代的优势。
注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型，是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒中，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料均匀化和熔融，然后借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，将高温熔体通过喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，最后冷却定型、开启模具就得到具有一定几何形状和精度的制品。
首先，和塑料制品一样，注射成型可以制作形状复杂的磁体。另外，注射成型工艺可以采用“嵌入式成型”，“多步型”，“多工件成型”方式将磁体与其它零部件一体组合成型，从而节省了二次加工组装的成本。
注射成型技术既可生产各向同性磁体又能制作各向异性磁体。各向异性磁体在成型时需要外加取向磁场，使磁粉在熔融状态下的高聚物中具有一定的位向，即发生取向，且能实现多极磁化。注射成型工艺使得产品在尺寸和性能上具备较好的一致性。
在成型过程中，材料在强大的注射压力下以最高浓度状态对模具型腔进行了完全的填充，加之材料中含有热塑性粘结剂，使磁体获得了良好的物理及机械性能。由于注塑磁体中聚合物粘结剂的含量较高，故磁体本身具有较强的抗腐蚀能力，通常不需要进行表面涂层保护。
凭借自身独特的优势，注塑磁体常被应用于：小功率直流电机的磁定子，无刷直流和步进电机的多极磁转子，磁力传动装置，汽车及其它工业用传感器等产品当中。
注塑磁体一般采用尼龙6，尼龙12和PPS这几种热塑性粘结剂。对于任何具体的应用，选择哪种粘结剂要根据多种因素，包括：温度特性，强度，吸水率，耐溶剂性，磁体形状复杂程度以及与磁粉的相容性。温度特性：注塑磁体的最高使用温度取决于其采用的磁粉及粘结剂。
例如，铁氧体粉末与尼龙6或者PPS组合可以通过180℃的测试。而尼龙12在170℃以上时即熔化，所以如果磁体设计使用温度超过150℃，则尼龙12不推荐使用。再以拥有较高磁能积的钕铁硼磁粉为例，如果其内禀矫顽力为9500奥斯特（760kA/m），不论使用哪种粘结剂，在超过120℃条件下，材料的磁特性都会出现显著的不可逆损失。
尺寸精度：由于注射成型产品在尺寸上与注射模具型腔相一致，所以产品尺寸精度可以控得相对比较高。另外，材料中的粘结剂在冷却时发生收缩也会造成产品尺寸的变化，收缩的程度取决于产品的厚度及外形。典型的尺寸公差为：±0.05mm。
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