一、存在的问题
某公司5000t/d熟料生产线，2008年3月投产，生产较稳定。生产以来使用过NC-15型三通道燃烧器、四通道燃烧器和奥通燃烧器，综合使用效果最好的为NC-15型三通道燃烧器。该燃烧器结构简单，易于调整，火焰燃烧有力，对料子适应性较好，因一次风量稍大，煤耗稍偏高。
9月13日停窑定检时更换了新的NJ-15型四通道燃烧器，该燃烧器端部结构由外向里依次排列轴流风、煤风、旋流风、中心风风道。轴流风风道采用均匀分布的40个圆形喷孔，旋流器为39°旋风风道，中心风道为孔板小口。点火投料后窑况一般，二次风温偏低在1050～1120℃左右；飞砂料多，结粒偏细，熟料外观不好看，料子成分控制偏低，成分高时工况下降较明显，台时产量偏低20t/h以上；MgO含量一直偏高，在4.8％左右，在窑尾40～45m处易长副窑皮。
二、原因分析及调整措施
2.1 工艺上采取的调整措施
(1)增加燃烧器的燃烧强度，内风由80％增加到100％，中心风50％关到10％。
(2)配料上提高了生料的易烧性，KH和SM偏下限控制，因MgO含量高，适当降低了Fe₂O₃的含量，提高AI₂O₃的含量，IM控制在1.55～1.65之间，并加强了熟料中MgO的控制，将熟料中MgO的降低到4.8％以下。
(3)喷煤管为防止窑尾长副窑皮煤管小车的位置由+200调整到-200，每间隔3h活动一次。
(4)加强烟室缩口的清理，防止因窑前温度低窑尾温度偏高造成窑尾系统结皮量大，影响窑内通风状况。
(5)调整窑炉用风比例，抬高三次风阀10cm，适当减少窑内通风，防止因窑前温度低加剧后燃烧现象。
(6)加强篦冷机料层厚度的操作控制，降低二次风温的波动范围，一室篦下压力控制在7500～7800Pa。
(7)加强入窑煤粉的质量控制，该阶段所用煤质较好，入窑煤粉灰分在15％～18％，挥发分27％～29％，出磨煤粉细度控制在10％以下。
通过对以上风煤料及操作上的调整，窑况有好转但未达到预期的正常工况，系统对来料的适应性仍不好，成分稍高时窑况下降，二次风温波动偏大。根据调整后的情况判断，风煤料及操作上的因素都不是引起工况下降的主要原因。
2.2 对煤管旋流器的调整
经过以上分析处理后，最终将问题的根源集中在新更换的燃烧器上，燃烧器的旋流角度较以往的大了3°，由36°提高到39°，理论上旋流效果应更强，燃烧状况会变好。经分析发现，NC原三通道和现四通道煤管最根本的区别是旋向发生了变化，原三通道NC-15旋流器旋向与回转窑旋向相逆，使用效果较好，而该NJ-15四通道旋流器的旋向与回转窑转向相同，结合原三通道的使用状况，将旋流器旋向由与回转窑相向改为相逆，旋流器其它结构参数不变，观察其效果变化。
更换后窑况出现了明显的改善，出窑熟料化学成分见表1。二次风温提高了50℃以上，平均达到到1170℃以上，熟料结粒均匀，大大减少了飞砂料和细粉料的出现，熟料的KH控制在0.91～0.92，SM控制在2.85～3.05范围，产量提高到400t/h，质量合格。主要操作参数数据变化见表2。一般来说，顺向更容易提供更高的温度，但此次调整效果表明该厂喷煤管旋流器与回转窑顺向不如逆向，是否因原材料的有害成分或液相量、液相粘度等原因造成在窑内流动性稍慢，对火焰的压迫性较低，使得火焰在同样的排风下容易向后延伸，造成火焰长度向上分散不集中，而逆向比顺向火焰的前进能力稍弱，取得了另一种平衡，使之达到一个最佳的状态。
表1 更换旋流器前后出窑熟料全分析
表2 更换旋流器后主要参数对比数据
三、总结
喷煤管旋流器的旋向对于大多数使用企业来讲，一般没有硬性的要求，所以在分析问题时也未能先来考虑，但实际生产中出现了较大的影响。实际操作中，应根据具体情况来确定喷煤管旋流器的合适旋向，使系统运行效果最佳。
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