阳江有三宝，豆豉漆器和小刀。其中由小刀发展壮大的五金刀剪产业经过30年时间，已经发展成为我市首个产值超500亿的产业集群。这项传统产业是如何华丽嬗变的呢？
横贯阳江的325国道中段，分布着大大小小的五金刀剪企业。阳江十八子集团就是其最中之一。这家从手工作坊发展起来的企业，经过30年时间，已经成为集科研炼钢、生产、销售、旅游配套服务为一体的综合大型品牌企业。过去以传统手工生产碳钢菜刀的生产手段，被更加现代化、智能化的生产方式取而代之。
除了磨削、在冲床、抛光、检测等多个环节，十八子也实现了设备升级。在技术上，十八子也投入大量资金进行创新和研发，直接推动传统焊接刀具改进为连体直出刀具，以及人性化的套刀面世。首创全球“炼钢、制刀、技术一体化”制刀模式。随着设备和技术的升级，产品质量和竞争力的提升。企业年产值也从1988年的50万元增长到现在的4.5亿元。
阳江十八子集团公司总经理 李积回说，从我们第一次改革开始，一把刀的切点在哪里，必须要如何改进它，要改进他要在那些设备上改造，当时我就觉得设备技术，必须跟着市场，跟着时代，根据国际市场的需求，进行升级。
十八子集团是我市五金刀剪产业发展的参与者、推动者和见证者。从它的发展之路可以寻找我市五金刀剪行业发展足迹。虽然市场对五金刀剪的需求量大，但在20多年前，阳江民营企业做刀大都是在一块钢板上画出形状，然后硬裁出一把刀，生产规模很小，产品结构单一。
广东银鹰实业集团公司总经理 麦桥说，在前期刀剪制造这方面，整一个刀剪行业在前期都经历很多痛苦，从最早全市手工来做，说是半自动化，其实也谈不上，就是一个砂轮和马达在转，全靠人手工自己操作，我印象很深的就是个人的产值也就是5000-6000元，一年一个人的产值也就是5万元。
作为劳动密集型的传统产业，只有改革创新才有出路。阳江企业家们大胆摒弃传统生产刀具的落后观念，生产设备也从手工生产转变为半机械生产。上世纪90年代，整个五金刀剪行业实现了第一次技术革命。借着市委、市政府出台政策大力发展民营经济东风，民营企业家们又迎来一个可以大展拳脚的舞台，刀剪企业如雨后春笋般涌现出来，年均产值每年以25%的速度快速增长。五金刀剪产业经过多次技术革命，逐步由过去半手工、半机械化的劳动密集型向自动化、智能化的技术密集型转变。“阳江十八子”“银鹰”“等一大批民企品牌开始被更多人熟知。阳江刀剪逐渐享誉全国，先后获得“中国刀剪之都”“中国菜刀中心”“中国剪刀中心”“中国小刀中心等国家级荣誉称号。为了提升我市五金刀剪影响力，2002年开始，市委市政府全力打造中国（阳江）国际五金刀剪博览会这一平台。
广东银鹰实业集团公司总经理 麦桥说，我们重新把设备作调整，从1100人减少到500人，我的产值能达到1.5亿，体现我们整一个自动化流程，效益提高了
五金刀剪协会办公室主任 冯兆贵说，如果小刀靠企业自己小打小闹可能不成气候，真正与国际接轨的是2002年，市政府举办刀博会。让我们的眼光不单单看到阳江，看到中国，还要看到世界。
与此同时，借助阳江港口产业集聚优势，我市相继引进广青金属科技、世纪青山、翌川金属科技三大镍合金项目，补齐原材料短板。随着科拓自动化、鸿丰实业等一批本地企业的崛起，阳江刀剪制造母机产品也开始崭露头角，填补了刀剪生产设备的空白。阳江五金刀剪产业已经形成产业链完整、产品品类丰富的规模化特色产业集群，在全国乃至全球五金刀剪行业领域都具有重要地位和影响。五金刀剪产业集群也成为我市首个突破500亿的产业集群。借助互联网技术，现在阳江五金刀剪还插上了飞翔的翅膀，让阳江的刀剪产品可销往世界的每个角落。
阳江十八子集团公司总经理李积回说，现在我觉得电子商务很重要，产品包装如何 产品怎样，哪些需要符合我们消费者这种需求的，马上就会反馈回来，马上得到信息，在下一个产品马上融进来，所以我觉得营销对促进转型升级有立竿见影的作用。
30年来，我市五金刀剪产业已发生了翻天覆地的变化。目前，全市拥有五金刀剪著名商标28件、中国驰名商标3件、广东省名牌产品33个。全市与五金刀剪相关的企业和个体经营户3000多家，刀剪产品类3500多种，年产值超500亿元，产量约占全国的70%，出口量约占全国的85%，产品远销160多个国家和地区。在市委市政府政策的引导下，刀剪企业正在打造专业化分工、社会化协作、共荣发展的产业集聚新格局，一个千亿级的五金刀剪产业集群即将在阳江崛起。
