1.1 柱、墙模板安装
⑴ 柱、墙模板安装工艺流程
⑵ 质量控制要点
a.模板及支架应根据安装、使用和拆除工况进行设计，并应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。
b.按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线；按放线位置先钉好压脚板再安装柱模板；两垂直向加斜拉顶撑。
c.柱墙根部缝隙封堵到位，也可采用砂浆将柱根部外围封堵，不宜采取下压海绵条或其他杂物塞填等形式。
d.截面内部尺寸控制在+4、-5mm 以内。检查垂直度前首先对其控制线进行复核，再进行垂直度检查。
e.层高≤5m 时垂直度偏差控制在6mm 以内，层高＞5m 时，垂直度控制在8mm 以内（要与现浇结构尺寸允许偏差区分开来，见GB50204-2015，P16、P47页）。
f.模板柱箍和对拉螺杆设置符合要求。
⑶ 施工样板
1.2 梁、板模板安装
⑴ 梁模板安装工艺流程
⑵ 板模板安装工艺流程
⑶ 质量控制要点
a.模板及支架应满足承载能力、刚度和整体稳固性要求。所有钢管、扣件等材料必须经检验符合要求。
b.弹出轴线、梁位置及水平线，轴线允许偏差5mm，梁截面尺寸线允许偏差+4mm、-5mm。
c.架体搭设应符合规范及模板设计专项施工方案要求；梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并在立杆底加设厚度≮100mm 的硬木垫板或混凝土垫板等有效措施。
d.支架立杆的垂直度偏差不宜大于5/1000,且不不应大于100mm。
e.梁底模安装前先钉柱头模板，底模安装时需拉线找平，梁板跨度≥4m 时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为梁跨度的1/1000～3/1000。起拱顺序：先主梁起拱后次梁起拱；
f.施工时，应严格按照设计图纸检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。
g.如遇到梁高超过650mm 时，侧模板安装先安装一边，等梁钢筋绑扎完毕后再进行另一侧梁模板的安装，有效安排工序先后情况，以满足施工要求。梁高超过750mm 时，梁侧模宜加穿梁螺栓加固。
h.施工中应加强模板脱模剂的使用管理，脱模剂应涂刷均匀，无漏涂,且不得污染钢筋与砼面。
i.模板拼缝严密，相邻两模板表面高低差控制在2mm以内；在浇筑混凝土前，模板内清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
j.拆模应严格执行混凝土同条件试块强度满足原则，同时要加强拆模报验管理工作。
k.高支模施工方案按专家论证意见修改后实施（高大模板的定义）。
⑷ 施工样板
2.1 施工工艺流程
2.2 质量控制要点
⑴ 铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于24小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：
⑵ 结构放样完成后，须放混凝土构件边30cm的控制线及建筑物大角控制线；板平板铺设好后在模板上弹出墙、梁控制线，采用扫平仪或经纬仪投测，严禁直接从梁模进行引测放线。
⑶ 墙柱侧模采用背楞和对拉螺杆加固，最底一层背楞距板面间距≦300，两道背楞间距≦700 。层高2.8-3m的墙柱：外墙柱必须设不少于5道背楞，内墙柱必须设不少于4道背楞。
⑷ 铝合金模板安装的允许偏差
2.3 施工样板
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