一直以来，一直流传着一个说法，说中国虽然在制造业领域一骑绝尘，却连圆珠笔的笔头都造不了。也有人借此说中国远远称不上是制造业强国。但是，现在，小编要说，中国可以造出圆珠笔头了。并且从被质疑到造出来，总共也没几天时间。那么既然这么简单，为啥以前中国人不造它呢？
看到这个新闻小编其实挺难过的，心疼那些一直在网上指责中国这也不行那也不行的喷子。一下子少了一个这么好的指责祖国的理由，毕竟以他们的智商和知识，要找到一个这么有喷点的借口，是挺难的。
其实，中国长期以来不去造圆珠笔头，最重要的原因是效费比实在太低，国内钢铁企业实在对此缺乏兴趣，这一点，广大网友看得比较明白。
中国笔珠的产能不仅满足国内需求，还在国际上占据大量份额
圆珠笔的笔头分为笔尖上的球珠和球座体。其中圆珠笔尖的球珠有很多种，低端的有钢材质的，高端一些的有碳化钨等材质的。在笔珠这一领域，无论是低端还是高端的，中国都能大量生产。其中应用最为广泛的碳化钨球珠的产能不仅能满足国内制笔行业的需求，还有大量的充裕产能用于出口。
但是长期以来，中国在圆珠笔头的球座体的生产从设备到原材料，长期以来都掌握在瑞士、日本等国企业的手中。
小小的圆珠笔头，加工工艺十分复杂
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那中国为什么长期以来造不了圆珠笔头的球状体呢？是不是真的没有能力研发圆珠笔的球座体呢？其实根本不是这个样子！那为什么会出现这种现象呢？这其中的原因很多，但主要是利润太低太低，中国人根本瞧不上。
中国制笔业的发展规模在全球首屈一指
圆珠笔头的生产对于加工的精度、材料的选择要求相当高，笔头除了球珠之外，还有多条引导墨水的沟槽，加工精度更是要达到千分之一毫米的数量级。
小小的圆珠笔头，对加工精度的要求很高，全球能真正自主生产的国家少之又少
笔头加工的任何一个细节出现偏差，对于笔头书写的流畅度、使用寿命都会造成很大的影响。生产圆珠笔头的工序有二十余道，传统工艺则需要分开处理加工，对产量限制很大。出于保证出口，采用国外一体化生产设备，能有效提高产品质量和生产效率。
圆珠笔的生产看似简单，但是其中墨水的研制需要化工业的支持，笔头生产设备则涉及机械设计与制造能力，钢材则取决于国家钢铁产业的科技水平。圆珠笔生产的一系列原材料和设备，国内的相关行业事实上还是有足够的研发能力提供相关的产品的！
具体而言，中国的制笔行业的规模虽然在全球首屈一指，制笔行业每年对高品质钢材的需求也很大，但是相较于中国钢铁业占全球超过一半的产能而言，制笔行业的体量还是太小了。研发能力雄厚的国内钢铁厂对于研发专门适用于圆珠笔头切削的特种钢材实在是兴趣缺缺。
形象一点说，一家大型钢铁厂几天的产能，很可能就满足制笔行业一整年的原材料需求。在这种情况下，研发生产这一类的钢材，利润实在是太低了，也就没有足够的动力去研发生产。
借着中国国内不能生产圆珠笔笔头说中国制造业很弱，属于典型的以偏概全
在市场经济条件下，自然不会有钢铁企业会傻到去做这种预期利润与研发难度完全不成正比的事情。要想解决此类问题，除非有国家介入。
国家有关部门于2011年启动“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”项目，拨款近6000万元支持相关科研机构、企业针对中心墨水制造、笔头不锈钢线材、加工设备等开展科技攻关。项目于2015年通过“十二五”国家科技支撑计划验收，实现了一系列技术突破，“进口依赖”困局，开始被逐渐扭转。
中国制笔协会名誉副理事长陈三元曾经举例，在国内研发出易切削不锈钢线材之后，日本的钢材供应商立刻将价格从每吨12.5万元下调到9万元。而在国产笔头制造设备制造出来、并建成多条墨水、新型结构笔头的示范生产线之后，进口墨水的价格和数量也都在下降。
从人类工业史上看，从没有一个国家，像今日中国一样在建国之初的短短几十年里，取得如此成就
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类似制笔行业的现象在中国制造业的其他行业也有体现。
在改革开放以来，虽然借助招商引资，国内各行业都得到了相当大的发展；但是外资多数还是集中于产业链低端的领域，对于高科技含量的研发领域，却一直把持得很严。
长期以来，国内制造业长期位于产业链科技含量较低的生产环节，科技含量最高的研发被外资严格控制。一旦国内企业在研发领域取得突破，国外产业资本就会迅速放低对华出口精密设备的限制及价格，目的很明显，就是为了挤垮中国国内初涉研发领域的相关产业。这是赤裸裸的阳谋！
但是很多时候，国内的相关生产企业出于一时贪便宜的心理，选择了采购价格降低的国外产品，而不是支持国内产业、采购国内刚刚生产出的相关设备。这也就造成了稚嫩的国内研发企业很难竞争得过那些实力雄厚的外国产业资本。
格力总裁董明珠提出的“让世界爱上中国造”的话，不仅仅是一句口号，也是万千中国制造业从业者的共同心声
中国工业起步很晚，有太多太多的功课需要补足，如果放任外资对国内企业的挤压，那民族工业就会胎死腹中。不仅仅是需要国家意志的支撑，还需要国人对国内工业的支持。一味崇洋媚外，不利于中国工业发展。
拿科技含量较高的数控机床来说。机床对于高精度的材料加工有着重要意义。高精密机床在制造业的几乎所有领域都有着广泛的应用。比如说舰船制造、机动车制造、航空航天领域等。
长期以来，中国数次接触长期依赖进口，这给中国制造业发展造成了不小的阻碍
长期以来，国内数控机床大部分依赖于进口，为摆脱受制于人的被动局面， 政府将数控机床列入《国家中长期科学和技术发展规划纲要》，对国内数控机床产业出台大量扶持政策。
以往，外国对华销售机床都是把软件、单机分开出售，比如说利勃海尔数控系统的16个软件包总价就相当于一台5轴联动机床（进口价格在人民币200~400万元之间）。外国企业这简直就是赤裸裸地吸血。国外生产企业不仅仅是高价出售，还对买方采购数控机床的用途予以限制，买方必须接受“最终用户访问”条款，外方可借此获得数控机床的最终用途，极易造成商业机密泄露等重要问题。
而在中国高精密的数控机床产业逐步形成规模之后，外国才被迫大幅降低价格。可以说，由于国内制造业的努力，才真正把高科技产品做成了“白菜价”。甚至，国产的高精密数控机床还出口到了欧洲第一制造业强国——德国！
随着中国制造业的发展，精益求精的“工匠精神”氛围逐渐形成，在全球的竞争力也在快速提高。中国拥有39个工业大类、191个中类、525个小类，是唯一拥有联合国产业分类中全部工业门类的国家，拥有全世界最完整的工业体系。这在世界工业发展史中，是前所未有的，也是值得骄傲的。虽然并不是所有工业领域都是处于领先地位，但起码也都在前五之列，也属难能可贵。
网友表示，很心疼，中国的各个方面都要被拿来和同领域的世界第一名相比
中国是有史以来的第一个10亿人口级的工业国，也将是唯一的一个10亿人口的工业国
假如中国真能在所有领域都独占鳌头，那还让不让其他国家活了？
连宇宙飞船、洲际导弹这些高大上的玩意都能造，还有什么是中国不能造的？
一个完整的工业体系，对于中国的整体国力的提升是相当重要的，也是中国的立国之本。你想想，一个国家如果能覆盖钢铁、冶金、化工、机床、纺织、电子、半导体、重型装备制造、航空航天、造船等所有生产领域，这是一件多么值得骄傲的事儿！
在面对国外技术封锁的情况下，中国仍然发展起了自己的航母工业
中国能独立建造航母、核潜艇、高精度卫星等等，相关的零部件和原材料全部立足于国产。怎么可能连一个小小的圆珠笔头都无力研发呢？无外乎是效费比太低罢了。毕竟，一个国家再强，也不可能在制造业的全部领域面面俱到！
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