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励磁变小常识
一、励磁变选项注意事项
1、励磁变压器应优先使用环氧树脂干式变压器，空气自然冷却，不配外壳，户内使用，如环境不允许则可加装外壳，配置强迫风冷系统，同时需要设置温度测量及控制装置，便于监视和控制变压器的运行状态。
2、励磁变压器接线形式有(Δ/Δ)、(Δ/Y)两种，但是一般采用 (Δ/Y)接线，以避免3次谐波在发电机母线系统的产生，并优化直流电压波形。
3、.励磁变压器的参数主要考虑其容量、二次侧电压和励磁系统的顶值电压。励磁变压器的容量必须满足发电机转子最大励磁功率的要求，而二次电压应考虑整流桥系统的绝缘和电压耐受水平，同时应考虑到在一次电压为80%额定值时仍能保证所需的强励顶值电压值，以提高系统的稳定能力。
4、.由于励磁变压器的绕组间存在寄生电容，励磁变压器的投入或切除以及大气过电压均会再产生过电压，因此必须采取相应措施来限制过电压水平，目前的解决措施一般是在一、二次绕组间加隔离屏蔽层，在二次绕组接入对地电容、安装过电压吸收装置等。
5、此外，还要考虑变压器的阻抗（为4%--6%左右，这一电抗值保证适当的限制短路电流和在可控硅整流桥换相期间限制电流上升率di/dt）、过载能力、保护配置，尤其是过流保护，如采用快速熔断器、过流检测继电器、直流侧串入扼流电抗、配置电流反时限或定时限保护等。
二、变压器小常识
变压器分成干式和油浸式两种绝缘冷却方式。而干式变压器又可分为环氧浇注型（包括带填料与不带填料的，注型式与绕包式等），其绝缘耐温等级为B、F、H级，以F级应用最多；另一类型则是浸渍式（包括绕组绝缘材料用NOMEX纸的以及不用NOMEX纸的等类型），其绝缘耐温等级一般为H级。
环氧浇注式和浸渍式干变比较
1、机械结构对比:
环氧浇注式线圈的整体机械强度好，耐受短路的能力最强，因为其高、低压绕组是在模具内进行整体浇注，经加热固化成型，从而形成一个机械强度很高的圆柱体，由于没有垫块这类支撑点，所以导线不会承受弯曲应力。无论对突发短路时的轴向电动力或幅向电动力均有很强的耐受能力，因而机械强度高可以认为是环氧浇注干变的最大优点。
浸渍式干变主要采用饼式线圈，低压导线与铁心之间靠撑条支撑。而作为饼间绝缘介质的空气其绝缘强度又大大低于环氧树脂，所以轴向绝缘尺寸较大，相应饼间电容较小，因而在冲击过电压作用下的过电压分布特性较差，其机械强度与耐受短路电动力的能力就大大不如环氧浇注式干变。
2、容量对比:
由于环氧浇注式干变采用层式线圈，沿其轴向可设置多个散热风道，故可以制造大容量的干变。目前国际公认：环氧浇注式干变的最大容量可达2万千伏安，而浸渍式干变仅能达到0.8-1万千伏安。
3、损耗及过载能力对比:
从理论上来说，干变的过载能力是与其热容量成正比，而与其负载损耗成反比的，采用饼式线圈的浸渍式，其自身的散热性能并不优于环氧浇注式，所以，绝不能简单地说浸渍式干变的过载能力就一定优于环氧浇注式。
环氧浇注式干变的环氧树脂耐电压强度较之空气要高出许多（约3.5～4倍），其线圈包封为2mm树脂层，在同等绝缘水平条件下，浸渍式干变线圈的段绝缘距离、主风道距离和饼间绝缘距离较环氧浇注式干变大15％。因而在同等耐电压绝缘水平和尺寸条件下，根据对比计算分析和制造试验验证，浸渍式干变的损耗较环氧浇注式干变大15～20％。另一方面，在同等绝缘水平和尺寸条件下，相同的绝缘等级(H级)，由于环氧浇注干变的额定损耗和额定温升低，具有节约能源环保的优点，同时由于额定温升低，其过载能力强。
4、防潮及耐腐蚀性能：
环氧浇注式干变的防潮及耐腐蚀性能比较好，尤其适用于在极端恶劣的环境下工作；相反，传统浸渍式干变的主要缺点就是防潮性能差，且容易吸尘，在投入运行前需要预热等。
5、局部放电与运行寿命：
由于环氧浇注式的线圈经过真空处理和浇注成型，匝间和层间无气泡，在同类产品中，其局部放电最低；此外环氧浇注式干变的机械强度高，在短路电动力的作用下不会变形，且防尘、防污性能好。
浸渍式干变的最大优点是无需浇注设备与模具，初期投资可大大节省，另外，产品设计的灵活性也较大，特别是生产油浸式变压器厂转产这类产品较容易。
6、运行维护：
环氧浇注式的运行维护工作量可认为是很小的，特别是可以立即从备用状态下投入运行而无需预热去潮。这是因为它的防潮、防尘性能好，无需预热。因而可立即投运并带负荷运行。浸渍式线圈的表面是靠真空压力浸漆（VPI）后的薄的复盖绝缘层来绝缘的，所以这种变压器在停运状态下，就容易因吸潮而降低其绝缘水平，在投运后可能引起局部放电增大，甚至发生绝缘击穿等严重事故。因此，为可靠起见，当停运一段时间后再重新投运时必须先行预热去潮后，才能投运带负荷，这样势必造成停电后投运时间的延长，对可靠性造成一定影响，且维护工作量也较大。
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