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印染染色质量问题(四)

折皱

(一)形态

在染色前或过程中或染色后,织物因折叠而产生色浅或虽无色泽影响,但影响外观质量

  • 裙皱:产生在纬向,其折皱表现在经向;

  • 缝头皱:折皱与织物缝头相连;

  • 加工机台皱:一般在布面呈现的条数不多,是通长的直线或斜形皱条;

  • 压痕皱:形状宽为3毫米左右,长约15厘米的细深条

(二)产生原因

1.裙皱;

  • 原料产地不同,加工工艺不同;

  • 蒸纱温度控制不好;

  • 纬纱号数用错,支数不可相差3%以上;

  • 纬纱捻度有差异;

2. 缝头皱:与缝头操作有关

3. 加工机台皱

  • 机械折叠痕迹:由于堆置而挤压产生横条档;

  • 机械张力折皱;

  • 纤维热收缩折皱;

  • 化学折痕:如丝光皱

(三) 克服办法

1.了解纤维原料、加工条件、定捻率等情况,减少裙皱的产生;

2. 合理缝头操作,做到缝头平直;

3. 合理选用缝纫用线;

4. 做好机械设备检查、保养,落实好防皱措施;

5. 严格操作管理,执行操作规程;

(四) 折皱鉴别

1.织疵“稀密路”与染色折皱

  • “稀密路”:稀路得色深,密路得色浅;

  • 正反面情况不同,“稀密路”透光不一致,而染色起皱,透光一致;

2. 裙皱的特征

  • 布面全幅纵向等长条状折皱;

  • 皱条相互平行,头尾平齐;

  • 布面起皱处,往往留有换梭纱尾;

  • 在布面上断续出现折皱;

3. 缝头皱特征

4. 湿热定形皱特征

5. 热定型脱铗特征

6. 丝光蒸箱折皱:丝光平洗折皱与烘筒折皱的区别

7. 染前折皱和染后折皱的鉴别:染后深浅条对比没有染前折皱那样明显;

8. 固色前和固色后折皱的区别:固色后形成的折皱,对光泽无影响,固色前的折皱有些深浅;

9. 轧光皱的特征


横档印


(一)形态


染色织物上呈现纬向宽窄不一的横条状深浅及白档;

(二)产生原因

1. 在卷染染色及轧卷堆置染色过程中,如缝头处叠层太厚,缝头不平整;

2. 卷染染色及轧卷堆置染色过程中,轧余率较大或染后搁置时间过长,使织物所带染液积聚于布卷下端,造成有规则横档;

3. 用履带式汽蒸箱生产时,操作、工艺不当会造成横档印;

4. 丝光后织物未及时烘干,折叠处风干,染色时产生横档印;

(三) 克服办法

1. 采用平接式缝头

2. 织物丝光去碱要净,要及时烘干,避免风干;

3. 染色坯布要去杂干净;

4. 染色轧余率不要过大,染后随即烘干;


破洞


产生原因:烧破、钩破、擦破、拉破、轧破以及纤维脆损


脆损


(一)形态


由于化学作用过剧,纤维即易受到损伤,表现为织物强力下降,严重的一触即破;

(二)产生原因

染整加工中纺织纤维对于各种酸、碱、氧化物等等,不同条件下不同作用,产生不应有的化学作用而致

(三) 克服办法

1. 棉织物加工要严格掌握各种酸、碱、温湿度;

2. 防止双氧水漂白时产生的破洞;


极光


(一)形态


由于化学作用过剧,纤维即易受到损伤,表现为织物强力下降,严重的一触即破;

(二)产生原因

主要由于织物受到单向的压轧,造成织物绒毛倒向一边,经烘燥或压烫产生不应有的光泽

(三) 克服办法

1. 保持导布辊光洁、平整,甩布架的包布要均匀

2. 掌握好穿布路线;

(四) 极光鉴别

1. 前道极光和后道极光:成品上的极光式前道还是后道,仅将织物水洗或丝光即可,一般能去除的极光,为后道工序产生;

2. 导辊上嵌有杂物或包布不匀产生的极光特征:有规律形点状、小块状;

3. 固定不转的辊筒上杂物及分布辊摩擦压住产生极光的特征

4. 煮布锅极光特征

5. 校正纬斜而形成的极光特征


纬斜


(一)形态

织物经纬纱线互不垂直或纬纱呈现不规则的曲线形状

(二) 产生纬斜的基本原因

1. 坯布缝头不良;

2. 加工时织物所受张力不均匀;

3. 绳状加工过程中产生的“局部平幅”;

(三) 纬斜表现形式、产生原因及克服方法

1. 左右不同方法的直线纬斜或单边局部纬斜;

2. 大小不同的横向弧形纬斜;

3. 不规则的局部纬斜


缩水变形


(一)形态

下水洗涤后,产生一定的收缩变形;

(二) 产生原因

1. 基本原因

2. 组织规格不同的织物,产生不同缩水率的原因

3. 组织规格相同的织物,经不同的印染厂加工后,缩水率大小不同原因

4. 坯布幅宽与印染成品幅宽加工系数不合理对纬向缩水率的影响(一般0.88—0.90加工系数)

5. 影响涤棉混纺织物缩水率的原因

(三) 克服办法

1. 降低缩水率的措施

  • 练漂工艺中尽量减少绳状布张力;

  • 在加工过程中,凡湿布烘干工序要尽量放松张力,降低伸长,避免门幅过度缩窄;

  • 在丝光过程中要掌握扩幅张力,保持到原坯布宽;

2. 降低直辊丝光机加工织物的缩水率的措施;

  • 进入直辊丝光机前,先进行扩幅;

  • 加强织物在淋冲槽冲洗,尽量减少布面带碱量;

  • 改进操作、工艺,合理掌握织物张力是降低纬向缩水的另一个措施;

3. 降低弯辊丝光机加工的织物缩水率措施


染色牢度不合格


(一)概述


一般有日晒、皂洗、汗渍、摩擦、升华、熨烫牢度

(二) 产生原因

1. 染料本身结构

2. 固色效果不佳

3. 皂洗不彻底。


全文完

来自卓诚特种纺织


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