织物染深色时,往往需要加入大量的染料和助剂才可能实现,同时也会产生大量的工业废水;在实际生产中,有时即使增加了染料用量,也不能达到客户所需要的表面色深度,还会影响染色织物的各项色牢度等,如涤纶超细旦织物染黑色已经成为染厂困扰多年的问题。为了能在不增加染料用量的情况下,增加染色织物视觉上的表面色深度,可使用增深剂对染色织物进行深色化后整理。
解决问题的原理
德美化工提出采用两步增深法整理工艺,对织物进行处理以提高深度。其增深原理是:第一步浸轧增深剂DM-3926A,在纤维表面形成沉积增深树脂层,使织物表面产生大量高低不平的凹坑,增强光线漫反射,防止增深硅油使经纬纱之间产生滑移,并有助于提高增深硅油DM-3926B的吸附量;第二步浸轧的DM-3926B沉积在纤维表面成膜,产生折射、漫反射,对入射光的吸收性大大增加,反射光大为减少,明显提高颜色深度。
处理效果参考案例
浸轧不同浓度单一增深剂的增深效果
助剂 | 用量 /g·L-1 | K/S值 | 增深率/% | ΔL* | Δa* | Δb* | ΔC* | ΔH* |
DM-3926A | 10 | 28.768 | 13.78 | 14.64 | 0.28 | -0.71 | -0.34 | 0.13 |
20 | 30.609 | 21.07 | 13.99 | 0.37 | -0.43 | -0.54 | 0.38 | |
30 | 33.568 | 32.77 | 13.15 | 0.41 | -0.19 | -0.66 | 0.62 | |
40 | 34.635 | 36.99 | 13.15 | 0.39 | -0.21 | -0.66 | 0.58 | |
50 | 35.776 | 41.50 | 12.31 | 0.48 | 0.06 | -0.62 | 0.98 | |
DM-3926B | 10 | 35.545 | 40.58 | 12.76 | 0.32 | -0.33 | -0.65 | 0.37 |
20 | 38.258 | 51.32 | 11.99 | 0.36 | 0.22 | -0.69 | 1.1 | |
30 | 39.682 | 56.95 | 11.62 | 0.5 | 0.29 | -0.54 | 1.28 | |
40 | 37.556 | 48.54 | 12.04 | 0.55 | 0.39 | -0.43 | 1.43 | |
50 | 39.049 | 54.44 | 11.72 | 0.56 | 0.44 | -0.39 | 1.5 | |
清水 | / | 25.283 | / | 15.93 | 0.26 | -1.08 | 1.11 | / |
从表中可以看出,单独使用增深剂DM-3926A和增深硅油DM-3926B对织物都有明显的增深效果,增深率最高可达到50~60%左右。实际上,DM-3926A树脂膜在织物表面沉积,形成凹凸树脂层,对增大用量时织物手感粗糙,因而不建议超过40g/L。增深硅油DM-3926B在高温焙烘时会在织物表面成膜,可吸收入射光,减少反射光,达到增深效果,同时还可以改善手感,增深硅油DM-3926B最好不要超过30g/L。由于两种处理剂离子性冲突,无法同浴使用,所以需分开做两步处理,二者协同增深,改善织物手感同时,提升增深效果。
两步增深整理前后性能对比
增深整理前 | 增深整理后 | ||
整理配方 | 未处理 | 第一步:浸轧DM-3926A:40 g·L-1 第二步:浸轧DM-3926B:20 g·L-1 | |
表观深度 | K/S值 | 26.47 | 48.16 |
增深率 | / | 81.94% | |
色光 | ΔL* | 15.55 | 10.35 |
Δa* | -0.02 | 0.65 | |
Δb* | -0.7 | -0.13 | |
ΔC* | 0.7 | -0.04 | |
ΔH* | / | 0.88 | |
摩擦牢度 | 干擦/级 | 4 | 3-4 |
湿擦/级 | 4 | 4 | |
耐皂洗色牢度/级 | 3-4 | 3-4 | |
手感 | 一般 | 柔软、光滑 |
从上表中可以看出,两步法增深整理后涤纶织物增深率可达七成,远高于单用一种处理剂时的增深效果,两者协同增深作用明显。增深后布样明亮度有所下降,但是色光变化较小,同时织物手感获得明显提升,对皂洗色牢度、摩擦牢度影响较小。
来源:染化在线
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