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在当今工业技术日渐发达的现在，各种各样的生产设备已经成为了工厂企业进行产品生产工作必不可少的工具。因为在产品生产中生产设备受到的广泛运用，所以大家对设备管理就更加关注了。
那么小编今天就给大家介绍一个有关于设备管理的知识点，希望能够帮助大家能够更好的做好设备管理的工作。
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在设备管理体系当中，有一个被称为OEE的指标，设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness）。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具。
OEE是由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成：OEE=可用率x表现指数x质量指数。
1、可用率=操作时间/计划工作时间；它是用来评价停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原材料短缺以及生产方法的改变等。
2、表现指数=理想周期时间/（操作时间/总产量）=（总产量/操作时间）/生产速率；表现性是用来评价生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
3、质量指数=良品/总产量；质量指数是用来评价质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。
设备综合效率OEE是一种简单实用的生产管理工具，在欧美的制造业和中国的跨国企业中已得到广泛的应用，设备综合效率指数已成为衡量企业生产效率的重要标准，也是TPM（Total Productive Maintenance）实施的重要手法之一。OEE的第一次应用可以追溯到1960年，将它用于TPM (全员生产维修)的关键度量值。TPM是一种工厂改善方法，通过调动员工的主人翁精神来调动员工的自主性，从而持续、快速地改善制造工艺水平。
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在理解了OEE所包含的参数后，下面通过OEE计算实例来给大家进行讲解，让大家能够更好的理解OEE的内涵。
设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10Min，故障停机30Min，设备调整35Min，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8*60-10=470（min）
实际运行时间=470-30-35=405（min）
有效率=405/470=0.86（86%）
表现性=400/405=0.98(98%)
质量指数=(400-20)/400=0.95(95%)
OEE=有效率*表现性*质量指数=80%
在上述的案例中，我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。
工厂企业在进行设备管理中进行实施一个适当的OEE系统，能够给工厂企业自身带来可观的经济效益，比如减少减少故障成本、降低维修成本、增加劳动效率、减少质量成本、提高员工生产力、提高劳动生产率等等。
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当然，再好的工具我们也不能盲目套用，不是的话，轻则不起作用，重则就会适得其反。因此我们要注意以下几点内容：
OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义；
OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品；
OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间。
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