冲压模具回弹系数及其回弹计算公式，工厂实战值得收藏！！！

回弹，设计师都会遇到，而且无法避免，只能想办法补偿或者降低影响。那什么是回弹呢？

金属材料在塑性弯曲时总是伴随著弹性变形，因此当弯矩去掉之后，弯曲件的弯曲半径变得与模具尺寸不一致，这种现象称为回弹。而回弹的大小通常用角度回弹量∆a和曲率回弹量∆q来表示。

一.影响回弹的因素：

1.材料的力学性能:回弹角的大小与材料的屈服点S与a正比,与弹性模数E成反比.

2.相对弯曲半径r/t愈大,则表示变形程度愈小,回弹愈大.

3.弯曲中心角a:a愈大,则∆a愈大

4.弯曲方式,校正弯曲的回弹角小于自由弯曲的回弹角.

5.制件形状:u形状回弹角小于v形件,复杂的弯曲件, 一次弯曲成形,弯角数量越多,回弹量就越小.

6.模具间隙:u形弯曲模的凸.凹每侧间隙z/h越大,则回弹与越大,z/2<t时,可以发生负回弹.

二.回弹的计算

由于影响回弹角的因素较多,因此要在理输上计算回弹角是有困难的,在模具设计时

通常按实验总结的数据不修正,或经试衝后再修正.

(一).当r/t<5时,直接放角度回弹即可不必缩R角.

1).当t≤0.3,⍬=90º时,如图所示,分两次折弯且第一次折弯时,折弯点外移0.1~0.2

2).当t>0.3, ⍬=90º时,所图所示,分两次折弯,第一次折弯时,折弯点不用外移

3). ⍬=90º时,一般一次成形,根据材质,料厚的不同,提供以下数据供参考.

(4)U二)U当R/t≥5时,曲率回弹量比较大,需缩R角,其计算公式见R角回弹计算设计规范,

在模具设计时,弯曲凸模圆角半径,R一般要比计算值R凸小,然后再加一步整形即可.

产品回弹比较复杂，即使是相同材质的情况下，自身材料不同厚度、折弯角度、折弯内R都会对回弹产生很大影响。不同材质就更不用说了。

因此，回弹并非一个公式即可完全解决，需要我们在理论的基础上进行实践调试，以得到最终合格产品。

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