在液压系统设计时的元件选型中首先必须满足样本中技术参数要求，对这些技术数据的理解决定了液压系统设计功能的实现，以及液压系统的使用寿命。如同上个案例中谈到液压泵中技术数据对我们系统设计的重要性，这篇我们继续这个话题。
我们都知道，由于轴向柱塞泵的壳体压力过高，引起了泵内部零部件磨损、脱离，进而加剧了泵的泄油压力，直至造成泵的掉压现象。
详解案例
客户反映其设备上轴向柱塞泵（sytronix节能4EE系列电子泵SY(H)DFEn-10/355R）有4台，在很短的寿命周期内发生从最远4号泵到3号泵接续在某一负载压力下掉压现象，现1号在负载压力至25MPa时，也发生此类故障，2号正常，从4号到一号三台泵从安装到接续损坏时间不超过1个月。
分析问题
可以肯定泵1的掉压现象是由于壳体压力大导致。但掉压时泵1的排量不降反升，我们不禁要问这么多流量的去处，以及泄油压力为何还是偏高，可得原因如下：
进一步探寻原因，拆检元件
可以看出泵配流盘、缸体、柱塞已受到严重磨损，配流盘与缸体之间的面密封遭到了破坏，进而泄露油流量增加，配流盘与缸体更加容易脱离，进而加剧泵的磨损。
那么泄油压力过高又是什么原因造成的，排查系统后发现泵冲洗系统的压力达8bar，冲洗系统没有限压回路，大家都知道冲洗回路的压力不能超过3 bar。
案例提示，当我们在液压系统的设计时，对样本技术数据的严格遵守是我们液压系统实现性能，保持较高寿命的前提。
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