技术
01
扩散式燃烧
这是一种最简单的燃烧方式，该燃烧方式的优点是简单、容易点火、不会回火、燃烧稳定及燃具结构简单。缺点是，对于空气需求量大的高热值燃气，靠层流扩散达不到完全燃烧，烟气中C0含量比较高，燃具体积比较大。强制鼓风扩散燃烧方式多用于工业炉中的工业燃烧器。采用这种燃烧方式需要合理地组织空气与燃气混合，避免产生大量的N0x与C0。
O2含量2%--12%；，相对点火容易。但是，NOX含量无法控制。
技术
02
部分预混式燃烧
部分预混式燃烧习惯上又称大气式燃烧。与扩散式燃烧相比，部分预混式燃烧具有燃烧完全、火焰短、热强度大的优点，但是这种燃烧方式可能产生回火、离焰与脱火，在控制好一次空气的条件下，能具有一定范围的不离焰、不回火的稳定火焰区，在此区内可以调节热负荷。部分预混式燃烧也有以下缺点：a.需要组织好二次空气，需要足够的二次空气进口面积及必要的炉膛高度，所以很难减小燃烧设备的体积。b.燃烧产物中N0x含量较高，采取措施后，N0x含量降低，而C0含量升高，很难达到C0与N0x含量都降低的效果。
在有些较大功率燃烧器结构中，为了保证点火成功率，中心形成火焰黑区，采用部分预混。其他与扩散式燃烧相同。
技术
03
精准控制全预混式燃烧
将燃烧所需空气精准混入燃气再进行燃烧的全预混式燃烧，其特点是火焰短，附着于燃烧表面，甚至看不到火焰，故也称作无焰式燃烧。这种燃烧方式的稳定性较差，稳定燃烧的范围较小，必须采用防止离焰与回火的稳焰措施。
精准控制全预混式燃烧的优点：燃烧强度大，火焰短，可以降低炉膛高度；不需要二次空气，省去了二次空气的入口面积；具有较大的面积热强度与体积热强度，可缩小燃烧设备体积；火焰面可以靠近热交换器，增大传热系数；燃烧产物中C0及N0x含量都比较低。
精准控制全预混式燃烧的缺点及特殊的技术要求：当热负荷较大时，无法利用燃气自身压力通过引射器吸入空气，需要有保证燃气与空气混合比例的装置，并且维持此比例不受热负荷变化的影响；应有可靠的避免离焰、回火的稳焰措施，必要时需要冷却头部，防止回火。
可能是未来的发展方式，目前还不成熟。
技术
04
全预混金属纤维燃烧
根据不同热值的燃气，设计不同的混风结构，通过改变局部流速，精准的控制混风量，使燃气与空气完全预混后，再进入燃烧过程。
通过将配方材料，以独特烧结工艺加工制成金属纤维，并以该纤维为主要材料，制作成需要的形状（通常为圆柱形）的燃烧头。该纤维表面所形成的空隙，将扩散型的火焰，分割成无数细小的独立火焰；配合一定的过氧系数，从而将火焰温度降至850℃左右；基本消除了热力型NOX的产生，只剩余快速型NOX化物。
金属纤维的配方：含铝、锰、铬等；易成型而且热膨胀系数极低。
金属纤维的加工工艺：有别于大多数同类金属纤维编结工艺，本材料采用烧结工艺，将衬板与纤维一次性复合加工而成，因此，热强度与机械强度大幅度提高，也使得我们成为独家可以制作大型（>20MW）超低氮燃烧器的厂家。该材料空隙直径严格小于回火所需，具有止回火功能，而且使用寿命较长（>10年） 。
金属纤维毡解决了全预混燃烧方式易回火、燃烧不稳定的问题，但由于材料本身的柔软特性，安装时要特别注意防护机械损伤。
工业锅炉领域主流低氮技术路线
1、FGR技术
2、分级燃烧技术
分为空气分级供给和燃气分级供给两种方式；其原理是贫氧燃烧与过氧燃烧相结合，通过中和火焰温度，降低NOX化物浓度，以及形成部分NOX还原的条件，从而总量上降低排放。
上述技术，没有脱离扩散式燃烧的本质，基本是通过扩大火焰表面积来达到降低火焰温度，从而降低NOX的目的。因此，所需要的炉膛尺寸较大，非常不利于锅炉钢耗降低，在新式冷凝锅炉上难以应用。在改造项目中，对于炉膛尺寸较小（铸铁锅炉、中心回燃锅炉）无法应用。
3、烟气后处理技术
4、全预混金属纤维燃烧技术
为近年来最新发展起来的燃烧技术，其利用火焰分割降温原理和较高的空气过剩系数，降低火焰温度，最大限度的降低了NOX化物的生成，逐渐成为低氮燃烧技术的领先路线。
迈夫特燃烧器：我们所引进的全预混烧头，加之我们自行研发的混风技术，形成的迈夫特燃烧器，有别于传统的表面燃烧技术，在低氮燃烧领域获得了突破性的进展。后面，还将对此进行专门论述。
尤为重要的是，我们在安全方面的设计与配套，首先是烧头的制作；其分割孔径完全小于理论的回火直径，具有良好的止回性。
另外，在控制系统的选择上，我们选用符合国际标准且在市场上久经使用，稳定可靠的知名品牌；采用不可编程序模块；使燃烧设备只能按标准安全程序运行；从根本上杜绝人为操作失误可能带来的安全隐患。
在其他执行机构的配置上，我们采用多层保护配置；任一影响安全的数值出现；都将锁闭报警！
经过大量的在用锅炉测试、总结；结合我们研发团队的努力，我们创新性的使用了电子比调+空燃比调的复合型控制系统；既保留了电子比调精准控制的优点；更为重要的是：确保了任何原因的空气衰减时；燃气量即刻同步同比例减少，完美规避了因过滤器堵塞等而可能导致的危险。
另外有一些对全预混金属纤维燃烧技术的常见误解，这里我们来逐一解答：
不明真相的小白
全预混金属纤维技术是不是易回火、易爆燃？
硕果仅存的锅炉专家
2、需要采用科学的炉头设计及点火方法，不同功率的燃烧机对于点火的方式有不同要求，应调整好点火功率；如果炉头设计不合理，点火方式不能及时将释放的可燃气体点燃，会引起爆燃。
解决方法：
1、正规燃烧机的空燃比例控制能力完全满足安全性能的要求，只要监控好烟气氧含量（推荐安装烟气氧量分析仪进行实时监测），出现异常及时调整或停机，就不会发生回火。
2、炉头设计方案必须经过炉外试烧和工况实践验证，功率较大时应采用引导火点火，同时，将点火功率尽量调小些，这样就不会发生爆燃。
不明真相的小白
高氧含量的情况下，是不是会降低燃烧效率？
硕果仅存的锅炉专家
尽管金属纤维全预混燃烧达到超低氮燃烧需要高过量空气系数，但燃烧过程非常充分，应用在传统锅炉中，大多数情况都测试不到CO的含量。
不明真相的小白
锅炉效率会不会降低？
硕果仅存的锅炉专家
1、主流低氮燃烧控制技术都会带来锅炉效率的一定影响。传统锅炉简单更换金属纤维燃烧机，确实会带来1%左右的效率下降。这是增加过剩空气必然的结果，但是，如果供热项目热力运营管理不善，其它原因导致的热损失往往更大。
2、不同氮氧化物排放要求，效率的损失也存在差异。
解决方法：
1、任何技术都是有代价的，实施精细化热力运营管理，包括采用更节能的燃烧控制方式、加装新型更有效率的烟气余热回收装置，有利于减小实际热力运营的热损失。
2、最重要的，金属纤维全预混燃烧方式大大减小了对燃烧室体积的要求，重新针对性设计锅炉换热结构，提高锅炉换热效率，是经过国外实践证明的发挥该燃烧方式优越性的有效解决途径。
不明真相的小白
那是用全预混金属纤维燃烧器，改造费用是不是很高？
硕果仅存的锅炉专家
最重要的，金属纤维燃烧机安装简便，改造方案实现了传统燃烧机与锅炉的无缝对接，现场施工量极小，占地和传统机器也相差无几，特别适合场地有限的低氮燃烧改造项目。
不明真相的小白
据说这些核心部件都是国外进口的，MFT燃烧头能用多久？
硕果仅存的锅炉专家
1、MFT金属燃烧头为多复合成分，高温烧结技术，90年代即投放美国市场，使用寿命可达10年以上。
2、金属纤维燃烧解决方案，采用了容尘量大、方便清洁的空气过滤筒，价格低廉，维护简单、轻松，更换周期长。
3、锅炉现场都有运行维护人员，滤网清洁工作运行人员只需要花很少的时间即可完成。
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