一、MES发展史
最近的一个主题就是打破局限，突破藩篱。如果你仔细观察，方方面面都是局限。理论有局限，观念有局限，思维的方式有局限等等等等。
最早接触MES的时候，我都不知道MES是啥，直观认为MES就是搞数据采集的，因为当时做开发，搞得全是数据采集。现在如果你问我MES是啥，我的回答是：只要有需求和利润，你想是啥它就是啥。如果客户说我需要一个MES，从需求开始，根据预测，计划，订单或者CFRP协同补库等需求导入计划，生产完了入库或者不入库直接送到VMI.是不是要把MRP的很多内容都集成进来，这就是局限性，谁说这些功能就只属于ERP？也没有人规定数据采集，数控和AGV，机器人只属于MES，ERP不能搞么？不属于企业资源计划的范畴吗？只是管理侧重点不一样，ERP可以单独使用库存和仓储管理，也可以集成WMS，看的需求和综合考量，而不是哪一个系统有限定的形式。ERP和MES是系统也是方案。
当我们不确定增量有多少时，我们可以用一个集合，需用就放进来，不用就丢出去，合用就保留，不合用就删除，而不是定义的死死的。
——
这个观念来自于一个之前维护的一个MES系统，已经产品化了，产品化通常的缺陷是两个：一个是业务流程自定义，这个现在用工作流，另一个是数据自定义，当时我们的方案是预留字段，导致的结果是每个客户的业务数据都需要修订一遍，要么加要么减，当然这个过程就是试运行转二次开发，要么改业务规则，要么改数据格式。当时我和PM还聊过这个话题，当然他们的系统做的是完全配置型的，类似于工作流，也可以在UI层设计数据模型，但是导入客户数据和业务肯定是需要做适应性配置和开发的。
如果有一天有人让你去做并行开发，也不是啥事，就是新老系统过渡时的二次开发。
——
最近又搞数据采集了，恰好解决了这个遗留问题，我们可以定义基础数据模型，也可以称作元数据模型，和业务无关，所有的业务数据都通过元数据模型来表示，然后用集合来装。（就是数据库里原来的列变成了一条数据，增加字段就变成增加一条元数据，所以说以后做通用型软件产品时，可以使用这个模式，我们可以进一步抽取，既然列可以用元数据来描述，表也可以，那么在面对大数据时，可以用元数据来定义表，需要分表存储时加一条记录就可以了，当然现在还没有去实现，因为比较懒惰，分表还是手工建设。为什么很多企业在数据设计时常常考你列转行的问题，因为列是固定的，转成行之后就是灵活的，加条数据么场景是这样的：假如客户某项业务的数据是一张大表，导入进来，每隔一段时间由于业务变化，需要增加字段来描述一些新的业务数据，你不可能每次都加一张子表来关联，也不可能每次都去改大表结构。
——
数据模型决定了工作量，第一次改数据模型是用了4个小时，为毛，所有涉及该模型的业务代码全部都要改，第二次就20分钟，还包括改完试运行，当然一是数据模型的改革，就是元数据加上业务字段描述，然后添加进集合，其他都没动，照样跑，二是前期做了一些层解耦的工作，基本上能解耦的都给它解耦了。当然这个理论肯定不是从我这来的，但现在是我的，以后是别人的。
——
解决这个问题，可以做通用且完全自定义业务和数据的系统了。其实也不新鲜，所有低代码平台都是这么个套路。但是低代码平台也是有局限性的，这个以后再扯。
这方面后面会专门写一篇。
所以说，没事搞搞总结，看看到底得到了什么，一个项目搞完了，要是啥都没总结出来，还和上一个一个水平，那还搞锤子啊，别人在你的企业呆了几个月，要是还和来的时候一个水平，不是打你脸么？在ERP里我们提到过，项目完成那是基础需求，是利润需求，每一个阶段，或者每一个业务，搞搞总结报告，不看项目本身的进度和交付成果，那是进度控制的范畴，就看对业务本身的见解和实施过程的体会和心得。当然，我这是又准备给别人添堵了，习惯了。什么是业务改进？效率，人工，时间，成本，有小伙伴说，我们周期很长，可以不考虑时间，我本来也这么想的，但是假如方方面面的成本缩减了，不是有更多余量去创造更多的利润么？谁也不会拒绝多搞个项目多创收是吧。
——
而实际的情况有可能是，当你把总结报告当成硬性任务时，很可能变成为了总结而总结，我们是遇到过的，为了KPI去搞KPI，手头的事情都不顾了，去搞什么创意和建设性意见，因为KPI里有这玩意，占了好几分。
——
计划方面，从BP到S&OP，MPS，MRP，也有可能使用FAS，APS。
控制方面，有传统的PAC和投产分析等。
JIT是另外一套体系，包括计划和控制。以往涉及的MES就是在JIT模式下执行层管理。无论是ERP还是JIT，MES都是从导入（计划）需求开始。
——
ISA（The Instrnmentation Systems and Automation Society，仪表、系统和自动化协会）描述了 MES 模型，包括：
工厂管理（资源管理、调度管理、维护管理）
工厂工艺设计（文档管理、标准管理、过程优化）
过程管理（回路监督控制、数据采集）
质量管理（SQC-统计质量管理、LIMS-实验室信息管理系统）
4 个主要功能。
此时，MES的重点是-生产现场的信息整合。当然，现在的重点也包括这部分。
——
MESA （Manufacturing Execution System Association，制造执行系统协会）提出了 MES 功能组件和集成模型，该模型包括 11 个功能模块。
2000 年后，本土不少自动化厂商，以及 PLM（产品生命周期管理） 和 ERP 软件厂商也开始进入 MES 市场。
（这里和数字孪生发展方式是一样的概念，就是用自己的核心业务去套目标系统的方案和观念，并进行集成：需要什么集成什么，但是核心仍是自己的原生业务，这也是很多MES厂商的通用思路：优势带动和集成，如果你仔细观察和比较，每个MES供应商的核心领域都不太一样，有的最初是搞设备的，有的最初是搞计划的，有的甚至是搞CRM和销售管理，还有的最初是搞WMS的，也包括搞ERP和PLM的，或者最初只搞LIMS的，所以我的术语是：移除局限和限制，优势带动和集成）。
随着企业加强精细化管理，以及面临着越来越严格的质量追溯和管控需求，进一步提出了制造运行管理（MOM）以及制造智能（MI）等新理念，赋予了 MES 更加丰富的内涵。
联系客服
