机械行业THE MES OF Mechinery Industry
行业特点Industry Characteristic
我国机械工业一共分为 13 个大行业，包括：
农业机械工业行业
内燃机工业行业
工程机械工业行业
仪器仪表工业行业
文化办公设备行业
石油化工通用机械工业行业
重型矿山机械工业行业
机床工具工业行业
电工电器工业行业
机械基础件工业行业
食品包装机械工业行业
汽车工业行业
其他民用机械工业行业
机械行业与国民经济密切相关，属于周期性行业，属于资本，技术及劳动力密集型产业。
机械行业内部子行业众多，产品覆盖范围广泛，行业技术水平参差不齐。从机械行业销售产值分布情况看，机械产品市场主要是内需拉动型。
工程机械行业是机械行业发展最快的子行业，利润率位于机械行业首位，其次是石化通用机械、仪器仪表、机械基础件行业及食品包装机械行业、农业机械利润率最低经营业绩最差。
工业机械产业链
机械行业具有以离散为主、流程为辅、装配为重点的主要特点。
机械行业在的生产特点主要有：
1）生产计划的制定与生产任务的管理任务繁重。
典型的离散型机械制造业企业由于主要从事单件、小批量生产，产品的工艺过程经常变更，由于主要是按订单组织生产，很难预测订单在什么时候到来，因此，对采购和生产车间的计划就需要很好的生产计划系统。
2）自动化水平相对较低。
机械制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。
3）工艺流程简单明了，工艺路线灵活，制造资源协调困难。
机械行业产品结构清晰明确。机械制造企业的产品结构可以用数的概念进行描述，最终产品一定是由固定个数的零件或部件组成，这些关系非常明确和固定。面向订单的机械制造业的特点是多品种和小批量。因此，机械制造业生产设备的布置一般不是按产品而是按照工艺进行的，每个产品的工艺过程都可能不一样，而且，可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，需要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。
4）为满足客户对产品的多样化需求以及企业多元化的经营策略，企业越来越倾向于多品种小批量生产，产品结构及工艺越来越复杂。
同一个零件可以有多种不同的加工工艺，同一工序也可以在不同的机床上加工，工艺路线具有较大的柔性，从而造成作业计划的复杂性。同时，生产计划受市场需求的变化影响较大，而且计划的制定要参照实际作业执行情况，对生产现场数据采集的准确性、实时性和全面性要求高。
5）生产过程动态多变。
一般机械加工车间的生产系统均属于离散事件动态系统，在生产过程中，往往会存在变动并导致一些异常事件的发生。其多变性主要源于两个方面的因素：
一是企业外部的因素，如客户对订单需求量和对交货期的变更、新订单的插入以及原材料短缺等；二是企业内部的因素，包括制造过程中的设计变更、工艺变更、工序及零部件的返修返工、机器故障等。
6）在制品管理困难。
产品中各零件制造周期长短不一和产品加工工艺路线的复杂性是造成在制品管理困难的主要因素，而且由于在制品在生产过程中不断流动变化，其存放点分布广，因此，如何及时、准确地记录其变化信息，也是在制品管理中的一个难点。
7）车间现场单据繁多。
机械加工车间的任务指派一般通过下发派工单完成，并附带生产所需的零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单等，在生产过程中又需要填写生产进度信息、质量信息等相关表单，这些信息一般均通过纸质文件进行传递并由人工统计，从而造成生产的进度信息反馈不及时、生产线现场异常事件反馈及处理缓慢、质量信息反馈不及时等，更严重是纸质文档图迹或字迹受污后常会导致数据模糊，造成批量报废的质量事故。在离散制造企业尤其是机械加工行业，生产的产品品种多、批量小，并且绝大部分是按订单进行生产。
企业特点Enterprise Characteristic
机械加工企业具有以下一些生产特点：
1）作业计划制定困难。
车间中工件种类多，工件的工艺路线复杂，同一个工件可以选择多种不同的工艺路线，同一道工序又可以在不同的机床上完成，造成工件的生产过程具有较大的柔性，另外，在制定计划时无法准确预测市场需求变化，以及缺乏车间现场的生产实时信息的支持，这些导致难以制定出科学、合理的生产计划。
2） 生产过程动态多变。
在生产过程中，常常发生一些异常事件影响了生产过程的稳定性。这些影响因素大致可以分为两类：
一是企业外部的因素，主要有原材料短缺、客户订单的更改（包括产品结构、设计、交货期和需求量等的变更）；
二是企业内部的因素，主要有设备发生故障、急件插入、工件的报废与返工、生产工艺的升级。
3）在制品管理困难。
在制品管理是指对在制品进行计划、协调和控制的工作，它的主要作用是保证各生产环节之间的衔接协调，按生产作业计划有节奏地、均衡地和成套地进行生产。在生产过程中，在制品在工序与中转站以及工序之间进行流转，瓶颈工序的存在和产品加工工艺路线的复杂性是造成在制品管理困难的主要原因。
4）车间现场单据繁多。
在生产过程中，有大量的纸质文档（工艺卡片、零件图、质量控制参数等）在车间中不停流转，一方面影响了信息传递效率，不利于缩短产品的生产周期，当异常事件发生时，也不利于对其进行及时反馈和处理；另一方面，也容易造成信息在传递过程失真和出错，由于工人看错纸质文档，而造成零件报废的事故时有发生。
5）自动化水平低。
机械加工企业属于典型的离散制造，其自动化水平低，对数据采集、过程监控等支持不够，与流程行业采用的过程控制系统相比还存在不小的差距，产品的质量和生产率往往要依靠工人的技能和经验。
生产要点Prodction Key-Point
【机械加工车间管控要点】
在加工车间，涉及的核心管控要点包括：
1.关键零件管理进度与质量控制
按照生产计划要求，能够实时地反馈出关键零件的加工进度，以及按照技术工艺要求对关键零件进行质量控制，尤其是对轴套零件的加工严格执行中间公差制，杜绝装配过程中的返修。
2.关键设备的管理：
对一些关键设备规范操作和保养维护，减少设备故障率。
大型零件虚拟入库：
对不便于中转的大型零件并不会转入库房，在其制作完成并通过检验后直接转入装配生产车间并办理相应入库手续，提高工作效率。
3.替代料和工序的管理
在加工车间经常会由于物料和设备等问题，变更原定的原材料和加工工艺，采用替代的原材料和加工工序，需要对此进行严格的管控。
4.底层数据的采集
加工车间的生产现场环境复杂，数据分散在各个环节，需要通过统一的手段将这些数据进行集成。
【机械装配车间管控要点】
在装配车间，涉及的核心管控要点包括：
1.装配成品领料管理
在装配组织生产前，装配生产部必须按技术研发中心下发的装配清单，对物料进行完整性与错误性检查，防止漏料和错料。
2.装配规范管理
零件的部装、总装要严格按照工艺规范要求进行。
装配台架管理：对装配台架的使用状态进行严格管控，防止等待和窝工。
功能调试：对功能调试中出现的问题及时与技术部门沟通协调并按其方案进行改进。
3.用户验收
对用户验收过程中出现的问题及时与用户和技术部门沟通协调按整改方案进行改进，通过验收的机器装箱、出厂。
4.装箱清单
按照装箱清单要求对产品进行分拆，并对装箱物料进行完整性检查，防止错装、漏装。
