主流的ERP都支持运算欠料,但是因为很多中小工厂的工单管理比较混乱,领料管理、账务管理也不好,造成系统运算的欠料非常不准确,系统运算欠料需要的条件比较“苛刻”,需要工单的预计开工日与预计完工日期准确,就这一条就造成系统运算欠料不能计算到具体“日”的欠料,因为大部分工厂的生产工单的预计开工和完工都不准确;
回答这个问题的核心是把计算物料欠料的逻辑说明白,回答的话可以这样回答:
“我们原公司计算欠料一般是通过系统计算欠料,分几种情况,一种情况是单个工单查询欠料,通过查询需要上线工单的BOM物料领用情况,再把未领量与仓库的现在量作比对,通过现存量减去未领量来判断欠料,如果出现负数就代表欠料,这个算法对于通用物料的话,计算有偏差,会造成多次扣料的情况。第二种情况是多张工单的欠料运算,这个计算方法是通过把排程中的工单全部上传到欠料系统中,系统中会自动展开所有的下层,并根据每张工单的先后顺序进行扣减,先生产的工单先扣减,出现负数代表欠料,这样的计算方法就避免了通用物料多次扣减的问题了;
以上的计算方法要求仓库的账非常准确,当仓库的账不准的时候,欠料偏差非常大,特别是物料领料不及时,或者工单串单领料的情况下;
有些工厂没有ERP,或者ERP用得不好,就需要人工计算欠料,人工计算的欠料方法非常“原始”,根据技术部门提供Excel版本的物料清单,打印出来,进行现场核对,这样的方法非常简单,但是准确性高,相当于物料现场核对,有没有一查就清楚了,就是比较费时间,费人,查询效率低下。回答参考版本。
“我们公司的由于没上ERP,计算欠料的方法是人工计算,根据生产计划确定需要排查的工单,再去对应技术部门把BOM展开,展开分别核对清单上的物料是否有库存,没有库存的就是欠料。排查的难点在于多张工单的BOM物料需求合并,需要把多张Excel版本的BOM合并起来,在减去仓库提供的Excel库存。核对完成后,再去现场再次核对,确认最终版本的欠料。
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