1、环氧树脂砂浆地坪简介
由于仓库、地下停车场、机械制造企业厂房等场所要求地面不能起砂尘，并能经受各种车辆（如
汽车、叉车、推车等）碾轧，因此这些场所的地坪不仅要具备一般地坪保护系统平整、光滑的装
饰效果，还需具有较强的耐磨性和抗压性。
而环氧砂浆地坪是采用环氧抗压耐磨砂浆与环氧面漆结合而成的高耐磨抗压耐磨砂浆与环氧面
漆结合而成的高耐磨抗压地面，是专业解决重型机械制造企业厂房、工业及商业仓库、地下停车
场等地面保护问题的地坪系统。
二、施工方案
1、环氧砂浆型地面施工方案
工艺方案及工艺方法
（一）素地处理、工程地面检测标准
A.素地要求说明
一楼地面需做好防水层，水泥地面在做砂浆找平层时，再用抹光机对地面进行机械找平,使地面完工后平整度达到要求，无浮沙、无凹坑、无裂缝等不良现象，平整度达到3mm以下，强度达到M20以上，(參照GB-50209-2002.5.3建筑地面工程施工质量验收规范)。
B.素地处理
1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、峰窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空缝不应大于5mm。
2、当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3、 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
4、 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
5、 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
6、 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
7、 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
8、封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自固化不宜少于24H。
9、修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜小于24H，用树脂胶泥料修刮平基层。
施工工艺：
一楼需已做好防水处理
1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。
2.环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
3.环氧砂浆中涂砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。
施工要点：
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英砂
◆使用镘刀将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处做好交接处理
◆中涂层养生硬化时间约八小时以上
4.环氧腻子：用环氧腻子施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点：
◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆使用批刀将材料涂布均匀
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准
5.环氧滚面面漆：用环氧面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆使用前主剂先搅拌均匀
◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆使用滚筒将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处需做好交接处理
◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长），7天后完全固化，方可进行各种检测
二、滚面耐压环氧树脂砂浆型地坪方案
滚面砂浆型环氧地坪
1、设计思想：
为了增强地面的使用年限以及美化室内装饰效果，提供一个良好的工作场所，创造更好的工作精神，大大提高工作质量。为防止地面起沙的现象，在地面特设地面防尘耐磨漆，至使地面达到美观，幽雅，耐磨，方便，耐用，耐化学药品。
2、设计依据：
目前被广大采用的环氧树脂漆是最为有效的，能达到用户要求效果的，它与水泥基材料的接合力最好，主要的性能特点为：1、耐磨性能高、涂层耐水擦洗、易清洁、可防止混凝土起砂起尘及返潮；2、能抗各种酸（强氧化性酸除外）、碱、盐、油类及有机溶剂的腐蚀；3、附着力强、柔韧性好、耐压耐冲击性强；4、同进具有多种色彩可以选择，使用年限长达5-10年。
3、工艺方案及工艺方法
（一）素地处理、工程地面检测标准
A.素地要求说明
一楼地面需做好防水层，水泥地面在做砂浆找平层时，再用抹光机对地面进行机械找平,使地面完工后平整度达到要求，无浮沙、无凹坑、无裂缝等不良现象，平整度达到3mm以下，强度达到M20以上，(參照GB-50209-2002.5.3建筑地面工程施工质量验收规范)。
B.素地处理
1、 水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合设计要求，不应有起砂、起壳、裂缝、峰窝麻面等现象。平整度应用2m直尺检查，允许空缝不应大于5mm。
2、 当在水泥砂浆或混凝土基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
3、 基层必须干燥。在深为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
4、 基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮水、水泥渣及疏松部位清理干净。基层表的处理方法。宜采用砂轮或钢丝刷等打磨，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
5、 已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层，应进行表面预处理，处理方法应符合下列规定：
1) 被油脂、化学药品污染的表面，可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理，但不得损坏基层；
2) 被腐蚀介质侵蚀的疏松基层，必须凿除干净，用细石混凝土等填补，养护之后按新的基层进行处理。
A. 封底层：在经过处理的基层表面，均匀地涂刷封底料，不得有漏涂，流挂等缺陷，自固化不宜少于24H。
B. 修补层：在基层的凹陷不平处，应采用树脂胶泥料修补填平，自然固化不宜小于24H，用树脂胶泥料修刮平基层。
施工工艺：
一楼需已做好防水处理
1.素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘工作。
2.环氧透明底漆：采用渗透性及附着力特强的环氧透明底漆滚涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆需视地面情况调整适当粘度
◆混合完成材料需4小时以内施工完成
◆底涂层养生硬化时间约八小时以上
3.环氧砂浆中涂砂浆：将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀将其均匀涂布一道，增强地面的耐压及抗冲击性能。
施工要点：
◆施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除
◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆将混合完成的树脂适量加入石英砂
◆使用镘刀将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处做好交接处理
◆中涂层养生硬化时间约八小时以上
4.环氧腻子：用环氧批土施工二道，增强地面的耐压、耐冲击性和平整度。
施工要点：
◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆使用批刀将材料涂布均匀
◆混合完成材料需30分钟内施工完成
◆批土养生硬化时间约八小时以上
◆视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准
5.环氧滚面面漆：用环氧面漆滚涂二道，使地面防尘防水、耐磨耐腐蚀、易清洁。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无气泡、无空鼓。
施工要点：
◆施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除
◆使用前主剂先搅拌均匀
◆依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌
◆使用滚筒将材料均匀涂布
◆混合完成材料需30分钟以内施工完成
◆施工交接处需做好交接处理
◆施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压用水冲洗（以25℃为准，低温时开放时间需适度延长），7天后完全固化，方可进行各种检测
四、技术指标及其他
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