耐摩擦色牢度定义
耐摩擦色牢度是纺织品色牢度检验的一项，也是纺织品在贸易过程中最常见的检验项目之一，它是指染色织物经过摩擦后的掉色程度，可分为干态摩擦和湿态摩擦。
摩擦牢度以白布沾色程度作为评级原则，共分5级，数值越大，表示摩擦牢度越好。
耐摩擦色牢度测试
耐摩擦色牢度常用的标准有GB/T 3920-2008、ISO 105 X12:2016、AATCC 8 -2016。
它们的区别如下表所示：
以GB/T 3920-2008《纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度》的试验为例，一起来看看试验过程吧：
纺织品耐摩擦色牢度试验过程697 播放 · 0 赞同视频为什么检测的耐摩擦会不合格？尤其湿摩擦！
耐摩擦色牢度的影响因素：
1.摩擦阻力的影响
（1） 当织物表面粗糙，磨毛、起绒时，都会使织物表面的摩擦阻力增大，使织物测得的耐干摩擦结果较差。
（2） 当织物的结构疏松，进行干摩擦时，样品会随摩擦头的运动而发生滑移，使得摩擦阻力增大，织物测得的耐干摩擦结果偏差。
（3）在进行湿摩擦试验时：
对于化学纤维（均属于拒水性纤维），棉摩擦布上的水分会起到润湿剂的作用，减小织物表面的摩擦阻力，织物测得的耐湿摩擦结果会优于耐干摩擦的结果。
对于天然纤维（大部分属于亲水性纤维），棉摩擦布上水分的存在会使亲水性纤维吸水膨胀，增加织物表面的摩擦阻力，织物测得的耐湿摩擦结果会低于耐干摩擦的结果。
2.织物表面浮色的影响（多见于深色织物）
（1）由于染深色时所用的染料浓度较高，超过了饱和值，过量的染料并不能与纤维结合便堆积在织物的表面形成浮色，影响织物的耐湿摩擦色牢度。
（2）涤纶纤维用分散染料染色后经高温定型使染料泳移到织物表面形成浮色，使织物耐湿摩擦牢度下降。
3.活性染料的影响
（1）水溶性染料在湿摩擦的时候易被转移到摩擦织物上，使原样褪色和摩擦织物沾色
（2）部分染色的纤维在摩擦的时候发生断裂，形成微小的有色颗粒并被转移到摩擦织物上面，造成沾色。
那么该如何改善摩擦的牢度呢？
提高耐摩擦色牢度的方法：
1.在染色前对织物进行适当的前处理，如丝光、烧毛、纤维素酶光洁处理、煮练、漂白、洗涤、烘干，可以提高织物表面的光洁和毛效，降低摩擦阻力和提高纤维对染料的吸收能力。
2.在纺织后处理时，对织物进行充分皂洗，洗净织物表面浮色。
3. 对于涤纶纤维用分散染料染色后高温定型会导致染料泳移到纤维表面，引起耐摩擦色牢度下降的情况，加固色剂或平滑剂可在一定程度上提高耐摩擦色牢度。
色牢度问题看似简单，但所涉及的因素却相当复杂。无论是在染料研究和生产领域，还是在纺织染整加工领域，各种新的染料、新的工艺和新的助剂不断涌现，但存在的问题仍很多。
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