前言 今日群内看到一位群友问询，在其公司外部审核时，提出了一个问题，然后他试着用5why的方式去解决。但是，他碰到了困惑，后来经过群内沟通。他解决了疑惑，而我也从他今日的问题解决过程中，产生了灵感。于是，将它记录下来，和各位分享共勉。
我们在碰到质量问题时，一般分析时会使用到5why的方式来进行真因的分析。可是，往往会碰到一个情况，就是会问不下去，也就是不知道是不是已经问到真因或者根本就不知道再往下怎么问下去了。
那么，我们首先要理解几点，5why是什么？5why的底层逻辑是什么？该如何创建5why的思路？带着这三个问题，我们来一步步梳理，看完了，你理解了，那么你在用5why时就不会再困惑了。
5why是什么？5why的发明者是丰田佐吉，也就是丰田公司创立者丰田喜一郎的父亲。也是自动织布机的发明者，其提出的自働化概念，就是带有防错功能自动化设备。丰田佐吉其实是一个喜爱发明的人，他在小时候就对于好奇的事物会一直问下去。也正是这样的习惯，他往往能发现事物的本质，而5why就是其对于问题解决的一个分析到底层的方式。就是将发生的一个问题深问5次，不是重复问一样的问题，而是有层级的深入问下去，最后找到真因。
5why的底层逻辑是什么？在使用5why时，我们要理解它的底层逻辑。它的底层逻辑就是查找出问题最底层的原因及不符合常识的现状。既然发生问题，就会有很多表象会让你困惑，实际通过5why就能找到底层的真相，而真相往往就是不符合现状的存在。
该如何创建5why的思路？在问5why时，不能海阔天空，必须要有严谨的思维，清晰的逻辑和对于规则和执行两者的推论。比如，我们可以按照这样的思路来问：
第一步：问题的描述
第二步：发生的问题，是否有建立规则
第三步：有建立规则，但是还是发生了
第四步：规则是合理的，但是执行出错
第五步：执行出错的原因是（人、机、料、法、环、测）
当然，还有问到第二步就是没有建立规则，或者规则是无法被正确执行的。那就按照这样的逻辑问下去，就能横向展开发现真因。
我们来看一个实例，就是今天群友提出的一个问题。他们碰到外审老师开出这样的一个问题“外审检查发现原辅料、成品库与外界联通门口未设置挡鼠板”，然后他做了5why分析：
Why1：为什么原辅料、成品库与外界联通门口未设置挡鼠板？
因为：原辅料、成品库与外界联通门口设置有粘鼠板，认为可以防止其他动物进入；
Why2：设置有粘鼠板，就认为可以防止其他动物进入？
......
很快，他发现他问不下去了，再问下去不知道该如何问了。可能就会陷入要加强仓库员工培训，增强防虫防鼠意识。所以，结合刚才说到几点，我们可以发现这样问5why的确是问偏了。这个5why询问里有两点问题：
问题一：当发现这个挡鼠板问题时，先要问的是仓库管理程序里是否对于这个问题有定义，定义的是否合理？
问题二：问完规则是否缺失后，就要确认规则，如果只专注于挡鼠板本身，则会忽略掉问题本身的深层次真因，抓住了表象。
从后来的沟通中，了解到，在仓库管理程序中是有防虫和防鼠要求的，见下图所示：
所以，这里在外审老师发现不符合项前，现场的交流也很重要。如此问题，可能外审老师在现场并没有在现场看到有防虫防鼠的措施，然后根据产品仓库内的堆放和特性。提出了挡鼠板的要求。具体情况还是要根据现场实际来进行分析。
那我们该如何来问这个5why呢？可以按照如下思路：
Why1：为什么原辅料、成品库与外界联通门口未设置挡鼠板？
因为：在《管理程序》中定义的是防鼠笼和灭蝇灯，没有定义挡鼠板。
Why2：为什么在 在《管理程序》中没有定义挡鼠板？
因为：......
整体的思路就是，先从是否有规则和要求开始问，然后再问规则的有效性和执行，当规则没问题，执行出现问题，就开始问影响的因素（人、机、料、法、环、测），通过这样的方式，有逻辑和有条理的将真因查找出来。
我们也可以看看丰田的5why分析，在丰田生产方式中，当出现问题时， A3报内容，都是按照这样的思路在分析：
A：为什么发生？在我的管理程序中有没有定义？如果有定义，定义的是否准确？
B：为什么发生？在管理程序中没有定义？为何没有定义，是疏漏还是工艺发生变化？
C：为什么发生？管理程序有定义，定义也准确，但是工人无法做到要求？
D：为什么做不到，设备不稳定？
E：为什么设备不稳定，因为其中的丝杠出现了问题？
F：为什么丝杠出现问题，因为使用时间过长，没有维护保养？
G：为何没有维护保养？
H：因为没有管理程序要求。
所以，5why分析是鼓励在寻找真因时，分辨表面现象，找到深层次原因。但并不是抓到一个原因就当做方向进行深挖，要先有排除和思辨。如果本身连规则都没建立，影响的因素过多，这样的5why分析是无效的，可能你的分析到最后完全就是凭运气。
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