目录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
2.1工程概况 1
2.2设计概况 2
2.3卸料平台概况 2
三、施工准备 3
3.1悬挑转料平台位置的选择 3
3.2材料准备 3
3.3机具准备 4
3.4人员清单 4
3.5进度计划 5
四、悬挑卸料平台的施工方法 6
4.1.悬挑式卸料平台方案设计 6
4.2卸料平台体系 6
五、卸料平台构件加工 7
六、卸料平台安装 8
七、卸料平台转运、拆除 9
八、操作平台安全要求及管理制度 10
8.1操作平台安全要求 10
8.2卸料平台管理制度 12
九、使用说明及验收要求 13
十、安全文明施工 13
10.1安全生产领导小组 13
10.2保证措施 13
十一、应急预案 15
11.1目的 15
11.2事故类型与危险程度分析 16
11.3应急处置基本原则 16
11.4应急组织机构 16
11.5应急准备 16
11.6救援方法 16
十二、重大危险因素控制 17
十三、计算书 19
十四、附图 61
一、编制依据
序号
名称
编号
备注
1
《直缝电焊钢管》
GB/T13793-2016
2
《钢管脚手架扣件》
GB15831-2006
3
《建筑施工预防高处坠落事故的若干规定》
建设部建质［2003］82号
4
《安全网》
GB5725-2009
5
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
7
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ80-2016
8
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
9
《钢结构设计规范》
GB50017-2017
10
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
11
《建筑施工安全手册》
杜荣军主编
12
《中华人民共和国安全生产法》
主席令第70号
13
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
14
《建筑工程预防高处坠落事故的若干规定》
建质[2003]82号文
15
江苏省《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2018】37号
二、工程概况
2.1工程概况
序号
名称
内容
1
工程名称
2
地理位置
3
建设单位
4
设计单位
5
监理单位
6
施工单位
2.2设计概况
序号
单体工程
名称
单层建筑面积（m2）
建筑高度（m）
层数（层）
结构形式
单体体积(m3)
备注
1
地下室
47965
3.8
1
框剪
182267
2
1、9
389
79.35
27
框剪
30867.15
3
2
778
64.85
22
框架
50453.3
4
3
419
79.35
27
框剪
33247.65
5
5
424
79.35
27
框剪
33644.4
6
6
892
41.65
14
框剪
37151.8
7
7
415
79.35
27
框剪
32930.25
8
8、13
837
21.75
7
框剪
18204.75
9
10、16
771
21.75
7
框剪
16769.25
10
11、17
415
79.35
27
框剪
32930.25
11
12
446
47.45
16
框剪
21162.7
12
15
514
21.75
7
框架
11179.5
13
18-19
771
24.75
8
框剪
19082.25
2.3卸料平台概况
本工程楼层间周转材料较多，为满足结构楼层转运材料的需要，拟在主楼2层楼面及以上设置悬挑式转料平台。本方案针对首开区
1.2.3.6.8.10.12.13.15.16.18.19#楼卸料钢平台采用型钢焊接而成，主要用于主体阶段的支模架材料和二结构材料垂直运输工作。因5.7.9.11.17#楼为高层采用铝膜施工，拟在楼层设置传料口。
序号
楼栋号
设置的层数
每层几个卸料平台
1
1#
2~27F
2
2
2#
2~22F
4
3
3#
2~27F
2
4
6#
2~14F
4
5
8#
2~6F
4
6
10#
2~6F
4
7
12#
2~16F
2
8
13#
2~6F
4
9
15#
2~6F
2
10
16#
2~6F
2
11
18#
2~7F
4
12
19#
2~7F
4
三、施工准备
3.1悬挑转料平台位置的选择
卸料平台从二层起开始投入使用，层层周转使用。卸料平台的搭设位置应本着利于施工、便于操作的原则进行选择，同时要考虑到本工程主楼施工的特点，使其尽可能的同时满足本层的需要，卸料平台使用容许荷载1.0t。
3.2材料准备
1）现场用于固定悬挑卸料平台的锚环直径20的U型螺杆，吊环、拉环采用直径20的HPB300级圆钢。
2）锚环、吊环、拉环由专业钢筋工下料加工，不允许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂。
钢丝绳：
1）钢丝绳选用直径为20mm/22mm(6/12#楼）光面6*37钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于5组。
2）根据钢丝绳配备匹配的钢丝绳夹扣，钢丝绳夹扣外观不得有开裂、丝扣不全、滑丝现象严禁使用。
3）所有钢丝绳夹扣必须有出厂合格证及检测报告。
平台板：
1800x3000x5花纹钢板。
安全警示、限载牌：
卸料平台型钢刷红色油漆，平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆安全色，卸料平台悬挂限载标识牌、验收标识牌、卸料平台告示牌
型钢：
槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示根据计算要求，槽钢应选用[Q235，18a型热轧普通槽钢，其宽度为腰高180mm、腿宽68mm、腰厚7mm。次梁采用[Q235，14a型热轧普通槽钢，其宽度为腰高140mm、腿宽58mm、腰厚6mm。选材时钢材应符合国标标准，不得存在使用上有害的缺陷和显著的扭转。
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
18a槽钢
6m
2根/每个料台
主梁
2
14a槽钢
2m
5根/每个料台
次梁
3
6*37钢丝绳
A20/22(6/12#楼）
4根/每个料台
上拉卸料平台
4
方管
30x30x3
/
定型化防护栏杆
5
花纹钢板
1800x3000x5
/
平整无破损
6
模板
1830x915x14
/
新模板无翘曲、无开裂、无分层
7
钢丝绳卡
绳卡22/20
20个/每个料台
/
8
钢丝绳拉环
A20圆钢
4个/每个料台
见大样图
9
U型预埋件
A20螺杆
4个/每个料台
根据主梁厚度及楼板厚度配置
10
螺帽
M20
16/每个料台
/
11
焊条
E43
/
/
其他材料见大样图
3.3机具准备
序号
名称
数量
用途
备注
1
电焊机
1台
卸料平台加工焊接
2
切割机
1台
卸料平台加工
3
磨光机
1台
卸料平台加工
4
塔吊
总计13台
卸料平台安拆
5
毛刷
2个/每次
涂刷防护栏杆及踢脚板
6
氧气、乙炔
按需配置
型钢切割
3.4人员清单
序号
工种
数量（人）
备注
1
电焊工
2
2
塔吊司机
1
3
塔吊指挥
2
4
司索工
2
5
架子工
2
6
卸料平台制作及辅助人员
4
3.5进度计划
序号
楼层（层）
安装时间
拆除时间
1
2
20200730
在每个楼层停留4天左右
2
3
20200802
3
4
20200806
4
5
20200810
5
6
202000814
6
……
……
四、悬挑卸料平台的施工方法
4.1.悬挑式卸料平台方案设计
序号
搭设形式
平台方案设计
载荷要求
基础要求
搭设位置
1
悬挑式卸料平台
卸料平台宽为2m，长为4.5m，从混凝土边梁边向外挑出4.5m，（6.12#楼共计三个卸料平台长为5.05m，宽为2m）主钢梁在顶层混凝土楼板上设置两个锚固点，锚固点间距850mm；锚固点及吊点均采用预埋形式。主梁采用18a槽钢，次梁采用[14a槽钢、槽口水平、间距0.75m；次梁上铺1800x3000x5花纹钢板。采用6x37，Φ22/20钢丝绳悬吊，卡扣不少于5个；吊环采用Φ20圆钢，两根钢丝绳拉环单独埋设，两吊环沿梁方向水平间距100mm；外防护栏杆高度1.2，防护栏杆2道，模板封闭。
不大于
2KN/m2(限载1t)
混凝土强
度不低于80%悬挑构件不低于100%
本工程卸料平台设置于结构边缘外侧。卸料平台布置（详见平面布置图）
4.2卸料平台体系
(1)平台采用18a#槽钢和[14a槽钢焊接而成6×2m（7.25x2m）钢框，主钢梁采用2根18a#槽钢，长为6m，其中锚固段长度1.5m、悬挑段长度4.5m；6.12#楼主楼共计三个料台采用18a#槽钢，长为7.25m，其中锚固长度2.2m，悬挑端长度5.05m.次梁采用[14a搭焊于主梁上，间距0.75m。主钢梁与砼悬挑相交的节点处在钢梁底部加焊一140x140x20三角钢板作为限位点，主、次梁、钢板及加劲板均为普通碳素钢，并采用E43焊条焊接。
平台上铺平台上采用1800x3000x5花纹钢板进行封闭，要求固定牢固，排列紧密，避免漏物。
(2)钢丝绳：牵引钢丝绳（外侧设置两道）采用直径为22mm/20mm，保险钢丝绳（内侧）采用直径为22/20mm，牵引钢丝绳距槽钢外端500mm处设置，保险钢丝绳与钢丝绳拉结点设置在距外端1.5m处。钢丝绳采用5个螺栓直径为φ22/20的绳卡，绳卡压头应在钢丝绳长头的一边，绳卡间距见下图。
编差及绳卡的绳端固结
(3)吊环：拉绳点吊环采用直径20mm圆钢，平台两侧各四个，两个用于固定平台，最两个用于吊装。主梁上的吊环按照钢丝绳的拉伸方向放置，与主梁满焊连接，焊缝高度必须≥6mm，焊缝长度双面焊不得小于5d（100mm）。
(4)防护栏杆：平台悬挑三边搭设高1.5m高30x30x3方管作为安全防护栏立杆,方管间距1.0m，方管之间焊接连接，栏杆底部设置180mm高踢脚板。
(5)钢丝绳上部固定点：
两根钢丝绳拉环需单独埋设：卸料平台斜拉钢丝绳上端在结构的固定点设在边框梁上，结构施工时，在平台设置处的各层边框梁中并排设置2根φ20钢筋地锚，两根地锚拉环沿梁方向水平间距100mm，一根设置承重钢丝绳，一根承重保险绳。牵引钢丝绳与结构接触处加设软垫，防止相互摩擦损坏。
(6)梁边卡固点：平台主钢梁与边框梁外边缘卡固采用一50长L100X8角钢限位并增加一三角钢肋板，焊接在主钢梁上。
(7)平台外侧刷漆：平台外侧防护栏杆部分刷红白相间油漆，其他部位刷黄色油漆。
(8)材料要求：所用材料均应有产品合格证，并经检验满足规范规定要求方可使用。
(9)制作要求：卸料平台采用专业焊工制作，并经各方验收合格后方可投入使用。
五、卸料平台构件加工
5.1平台钢框以两道相互平行，间距为2000mm的18a#槽钢为主要受力构件，并以平行的5根[14a槽钢将其连成一体，[14a槽钢布于18a#槽钢底部，并与其采用45°坡口满焊。
5.2 18a#槽钢底部加焊高一50长L100X8角钢限位并增加一三角钢肋板，防止钢框受力时向楼层板内侧滑移，L100X8角钢与18a#槽钢也采用单面坡口满焊，钢板与角钢接触面采用围焊。
5.3每根18a槽钢侧面设置四道吊钩点：用Ф20的圆钢与18a槽钢进行双面焊，焊缝高度6mm。
5.4在钢框平台上满铺一层1800x3000x5花纹钢板。（具体尺寸详见卸料平台施工图）。
5.5平台吊绳采用6×37Ф22/20，吊绳两端用卡环分别与上部拉环与平台上吊钩耳板连接；吊绳两端分别用5个夹具夹紧，第四个夹具与第五个夹具之间钢丝绳留有一定伸缩空间，以检测其它夹具是否有松动。卡环采用GD3.5型号，使用负荷为3.5t。
5.6梁内拉环：采用圆20钢筋做成几字形，埋入梁内，深度不小于30cm。
5.7槽钢外露部分和围护立杆均匀涂刷红白相间油漆。
六、卸料平台安装
6.1安装参照安装顺序简图
6.2每次安装前必须检查安装构件，如有焊缝、钢丝绳等损伤必须及时修补或更换。
6.3装挂钩时，必须在挂钩处的钢梁U口内侧焊两道10mm厚的加筋钢板，加强钢梁的抗扭和限制挂钩的侧向滑移。
6.4塔吊吊运平台时，必须同时安装四个吊点。
6.5安装平台时，必须使平台外挑端高于内锚固端。主梁缓慢深入主楼内后，在预埋U型螺杆位置主梁顶部加设200×120×10mm钢垫板，钻孔穿螺杆。每根螺杆配M20双螺帽。U型螺杆两侧空隙处用木楔塞紧。
6.6采用相同长度的钢丝绳，且为了保证在固定平台后确保左右吊点高度相同，必须使对称部位的钢丝绳在绕过连接点后的长度相等。
6.7安装钢丝绳前把卡环与挂钩点相连，再利用四道夹具把钢丝绳与卡环相连，避免钢丝绳与挂钩直接相连。
6.8卸料平台内侧必须设置明显标识牌，严禁随意上人和超重荷载。
6.9在结构层安装卸料平台的部位，对影响卸料平台安装的外墙脚手架杆件在进行脚手架搭设时应考虑不能对卸料平台的安装有影响，否则应进行移位或拆除，并对脚手架采取必要的加固措施。
6.10对参加卸料平台安装的人员进行安全技术交底。
6.11卸料平台与脚手架水平空挡，使用时应张挂安全平网，并与平网上铺设专用防滑脚手板，随楼层周转使用，卸料平台侧面与外架间隙也应使用模板封闭。
6.12卸料平台安装时，平台外口略高于内口。上翘角度为4°。
6.13第一次安装完卸料平台后必须经过满载试验和超载15%的载荷试验后方可投入正常使用。
七、卸料平台转运、拆除
7.1卸料平台拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求，根据检查结果再确定卸料平台的拆除顺序和措施，拆除方案经主管部门审批后方可实施。
7.2拆除前应有项目技术负责人进行安全技术交底。
7.3拆除前，应将平台上的存留材料、杂物等清除平干净，按自上而下，先装者后拆、后装者先拆的顺序进行，严禁同时作业。
7.4拆除时应设置警戒区，并有专人负责警戒，严禁非专业人员进入。
7.5卸料平台拆除顺序：脚手板→栏杆→次梁→主梁，自上而下逐步拆除，不得采用踏步式拆法，严禁上下同时作业。
7.6拆下的零配件，应分类堆放，用人员传递下来，严禁高空抛掷。
7.7拆下的材料及零配件运至地面时，应随时按品种，分规格放整齐，妥善保管。
7.8在拆平台时，如果已拆开绑扎，不得中途停止。
7.9遇有恶劣气候影响施工安全时，不得进行卸料平台的拆除工作。
7.10拆除平台的准备工作应符合下列规定：应全面检查平台是否符合构造要求；拆除方案经主管部门批准后方可实施；应由项目技术负责人进行拆除安全技术交底；应清除平台上的杂物及周围的障碍物。
7.11拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
7.12钢丝绳不得提前拆除，应待最后一道主梁拆至室内后方可解除钢丝绳的连接。
7.13各构配件严禁抛至地面。运至地面的构配件应按规范规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
7.14当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
八、操作平台安全要求及管理制度
8.1操作平台安全要求
卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；且用木模板严密封闭；卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
卸料平台使用注意事项：
1)平台搭设、安装工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作，施工前必须进行安全技术交底；
2)上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉、易滑鞋上岗作业。
3)严禁酒后及五级上大风、雷雨天拆装及上架作业。
4)作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
5)注意随时检查平台架体及钢丝绳拉吊节点情况，发现问题及时上报、处理。
6)注意清理平台上无用的杂物，减轻平台上的荷载。
7)及时与结构拉结、锚固，以确保搭设过程安全。
8)护拦扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
9)脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护，平台必须有专人看管，防止无关人员上卸料平台。
10)吊装和拆除时严禁碰撞外架。
11)每次卸料平台安装完后，必须经安全部门验收合格后方能使用。
12)第一次安装完卸料平台后必须经过满载试验和超载15%的荷载试验后方能投入正常使用。
13)钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
14)在卸料平台上悬挂标识牌，标明使用荷载范围及管理制度和责任人，在卸料平台外侧悬挂“卸料平台”标识。
15)平台内侧与结构间的缝隙必须封严。
16)平台下方严禁人员通行。
17)卸料平台安装时，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补橡胶软垫物，平台外口应略高于内口；
18)每星期安全管理部对平台进行一次安检。
19)卸料平台上最大载荷不得超过1吨，即6米长钢管不超过43根，4米钢管不超过62根，1.5米钢管不超过172根，木方不超过1.2m3，模板不超过1m3,扣件不超过1000套。
8.2卸料平台管理制度
1)槽钢、槽钢、钢丝绳的材料应符合设计与相关规范要求。
2)槽钢与槽钢主次梁之间、吊环之间的焊缝应符合设计与相关规范要求，所有的焊缝为角焊缝且满焊，焊缝高度严格按照设计要求。
3)卸料平台的搁置点和上部拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架及相关施工设备上。
4)卸料平台吊运时应使用卡环，不得使用吊钩吊挂吊环提升。违者罚款100元/次。
5)卸料平台安装时，每根钢丝绳应用5只钢丝夹具夹紧，卸料平台左右两侧，必须装置固定的防护栏杆，卸料平台外口应略高于内口；
6)卸料平台吊装，需待梁接点连接完毕，接好钢丝绳，调整完毕，经过工程部、质量部、安全部门检查验收，方可松懈起重吊环，违者罚款100元/次。
7)卸料平台使用时，应由专人监督，并定期检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。
8)钢丝绳与楼板边缘相接处，垫5x10木方。
9严禁将材料码放在维护栏杆上，材料码放高度不得超过维护栏杆，长度和宽度不得超出平台，零散物件必须装入容器内，卸料平台物料的堆放及时检查应由班组长看管。违者罚款100~500元/次。
10)平台上堆放的材料必须及时吊离，不得过夜或长时间滞留。违者罚款100~200元/次。
11)遇有大风大雨的天气使禁止使用卸料平台，并在大风、雨天过后经检查没问题后方可重新使用。
12)卸料平台安装与提升必须待梁柱结构强度达到80%以上方可进行。
13)吊装吊斗不得与钢丝绳相碰，不得吊装长度超过卸料平台宽度的物品。违者罚款100元/次。
14)卸料平台仅作材料层间转移的临时堆放处使用，不得作为施工操作平台。违者罚款100元/次。
15)提升钢平台时，先用塔吊将钢平台吊住，然后拆除钢丝绳，最后再拆除靠近结构一端的安装点，待安装点拆除后，用塔吊将钢平台缓慢吊至下一安装点进行安装。
16)塔吊吊装钢平台时，钢平台下严禁站人或行走，以防止吊环脱落砸人。违者罚款100元/次。
17)吊装平台时塔吊司机必须听从信号工指挥。
18)严禁从钢平台上往下投掷杂物以防砸人。违者罚款100~500元/次。
19)五级以上大风时，严禁进行钢平台安装拆除工作。违者罚款100~500元/次。
九、使用说明及验收要求
9.1.悬挑转料平台每层搭设完毕后需由项目生产经理、技术人员、安全管理人员、架子搭设人员及监理公司总监等相关人员进行联合验收，并履行验收签字、挂牌手续后方可在其上堆放材料，进行使用。平台上堆载随堆随运走，严禁长时间堆放。本转料平台计算荷载取值为2KN/m2，考虑到各种不利因素的影响，在实际使用过程中，卸料平台上最大载荷不得超过1吨，即6米长钢管不超过43根，4米钢管不超过62根，1.5米钢管不超过172根，木方不超过1.2m3，模板不超过1m3,扣件不超过1000套。
十、安全文明施工
10.1安全生产领导小组
副组长：
安全文明组：
技术保证组：
现场管理组：
物资保证组：
后勤保卫组：
各分包和施工班组：
10.2保证措施
10.2.1卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
10.2.2卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；同时必须保证自身安全，高空作业需佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧，未佩戴安全防护用品不得施工。
10.2.3悬挑式卸料平台安装时，必须在下方地面设立警戒区域，且有醒目标志并设有看护人员。
10.2.4在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
10.2.5雨天及六级以上大风、浓雾等恶劣天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。
10.2.6雨后上架作业应有防滑措施。
10.2.7应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。
A在下列情况下，必须对卸料平台进行检查
a在六级大风和大雨后
b停用超过二个月，复工前。
B检查保修项目
a平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求；
b卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好；
c安全防护措施是否符合要求。
10.2.8安全检查的次数为每提升一次检查一次。
10.2.9搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
10.2.10搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。
10.2.11卸料平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。
10.2.12卸料平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台，堆放材料要低于防护栏杆300mm。
10.2.13卸料平台上的防护栏杆不得任意拆除。
10.2.14卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经项目技术部、安全部同意后由架子工操作。
10.2.15在架子上的作业人员不得随意拆动卸料平台的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎等所有架子部件。
10.2.16卸料平台如果使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。
10.2.17要保证卸料平台体的整体性，不得与外脚手架一并拉结，不得截断架体。
10.2.18起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞卸料平台及外脚手架，其他人员不得在卸料平台上逗留。
10.2.19放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。
10.2.20不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。
10.2.21夜间施工平台上必须保持足够的照明。
10.2.22严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。
10.2.23搭拆操作人员严禁酒后作业。三面设置防护栏杆，严禁施工人员翻越。
10.2.24严禁在卸料平台上吸烟、乱丢火种。
10.2.25不得在卸料平台上安装电线、电闸和电器设备。施工现场使用照明灯具，必须与卸料平台有足够的安全距离，严禁将碘钨灯安装在卸料平台上。
10.2.26对靠近卸料平台的地方需要进行电焊施工作业时，必须先办理动火手续。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿电焊施工作业的范围，并有专人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落到卸料平台。
10.2.27搭设完后必须经过项目部技术负责人、技术员、安全员共同验收完毕后方可使用。
十一、应急预案
11.1目的
为提高项目建筑施工现场发生高处坠落、物体打击事故的应急能力，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系，最大限度地减少人员伤亡，保障员工生命安全。
11.2事故类型与危险程度分析
在建筑工程施工过程中,由于高处作业时防护不到位、操作人员违章作业，导致坠落或物体打击造成人员伤亡和财产损失的事故。
11.3应急处置基本原则
统一领导、分级管理、快速反应、高速运转、预防为主、群防群控的工作原则。
11.4应急组织机构
施工现场组织领导小组
4、联系电话组长：xxxxx 联系方式：xxxxx 副组长：xxxx联系方式：xxxx
组员：xxx
11.5应急准备
11.5.1现场应配备担架、急救箱（纱布、绷带、止血带、应急药物等）。与社会单位和上级单位联系。
11.5.2为便于施救，项目部应备好施工现场平面图和现场周围主要路线图；
11.5.3在施工现场出入口、卸料平台等明显位置悬挂预防高处坠落、物体打击的警示标志；
11.5.4对全员进行安全和应急教育，提高自保、自救、互救意识；
11.5.5救护人员要经过现场救护知识的专业培训。
11.5.6根据事故发生的需要，组织成立由工程、技术、安全、保卫等人员参加的抢险救援队伍；在事故应急救援领导小组，实施抢险救援工作。
11.6救援方法
11.6.1高空坠落应急救援方法：
1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。
2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
11.6.2物体打击应急救援方法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。
1)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。
11.6.3主要联系人电话、医院路线图及医院联系电话
出现人员伤害事故，立即向上级部门汇报，并拨打110（报警）、120（急救）等求救电话，项目及定点医院主要联系电话如下：
主要联系电话
主要联系人及联系方式
应急联系名单
姓名
联系电话
姓名
联系电话
救援路线及救援电话
最近医院的急救电话和交通路线图：
十二、重大危险因素控制
在外张挂安全标语，质量宣传横幅和悬挂限载标牌。
重大危险因素的识别及控制
重要危险源重要危险因素清单
工程名称： 辨识阶段：悬挑式卸料平台施工
重要危险源名称：
悬挑式卸料平台
序号
施工阶段
重要危险因素
风险控制措施
责任部门/人
1
主体施工阶段
物体打击
培训和教育，加强现场巡视
2
主体施工阶段
起重伤害
培训和教育，加强现场巡视
3
主体施工阶段
高处坠落
培训和教育，加强现场巡视
4
主体施工阶段
材料超重
培训和教育，加强现场巡视
5
主体施工阶段
未经验收使用
严禁使用
十三、计算书
6.12号楼标准层型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计标准》GB50017-2017
3、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
一、构造参数
结构重要性系数γ0
1
可变荷载调整系数γL
1
卸料平台名称
主楼悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A(m)
5.05
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
否
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.75
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
2.05
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.55
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)
5.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3.5
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)
2.9
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)
4.55
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)
3.5
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.145
主梁自重Gk3(kN/m)
0.202
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.17
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=γ0[1.3×Gk1×1+1×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+1×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=11.907kN/m
q静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/m
q活=1×1×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×1×1.5×(1.3×2+10/2)×1=11.4kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×11.4×0.752=0.779kN·m
σ=Mmax/ W=0.779×106/(4.17×103)=186.758N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
564
截面抵抗矩Wx (cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=γ0[(1.3×Gk1+1×1.5×1.3 ×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+1×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.494kN/m
p1=1×1×1.5×Pk=1×1×1.5×10=15kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.494×(22/8-02/2)+15×2/4=9.247kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=9.247×106/(1.05×80.5×103)=109.398N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×20004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×564×104)=0.349mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.494×2/2=3.494kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.938×2/2=1.938kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A(cm2)
25.69
截面回转半径ix(cm)
7.04
截面惯性矩Ix(cm4)
1270
截面抵抗矩Wx (cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
外悬挑段：
q1=γ0γG×(Gk3+Gk4)=1×1.3×(0.202+0.170)=0.484kN/m
p1=γ0γLγQ×Pk/2=1×1×1.5×10/2=7.5kN
R1=3.494kN
内锚固段：
q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.202=0.263kN/m
正常使用极限状态：
外悬挑段：
q1=Gk3+Gk4=0.202+0.170=0.372kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.938kN
内锚固段：
q'=Gk3=0.202kN/m
1、强度验算
计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R外=16.009kN
Mmax=16.355kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 16.009/(5.800/4.550)=12.559kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=16.355×106/(1.05×141.000×103)+12.559×103/(25.69×102)=115.361 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图(mm)
νmax=7.486mm<[ν]=a1/250.00=4550.00/250.00=18.200mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图(kN)
设计值：R外=16.009kN
剪力图(kN)
标准值：R'外=9.590kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
243.5
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
10
花篮螺栓
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=51.886°
sinα=sin51.886°=0.787
标准值：T'=R'外/sinα=9.590/0.787=12.189kN
设计值：T=R外/sinα=16.009/0.787=20.348kN
由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算
[Fg]=aFg/K=0.820×243.500/10.000=19.967kN>T'=12.189kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T/(2A)=20.348×103/[2×3.14×(20/2)2]=32.401 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160
节点三
σf=T/(he×lw)=20.348×103/(6.000×120.000)=28.260N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
6.12号楼顶层型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计标准》GB50017-2017
3、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
一、构造参数
结构重要性系数γ0
1
可变荷载调整系数γL
1
卸料平台名称
主楼悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A(m)
5.05
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
否
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.75
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
2.05
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4.55
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3.5
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)
2.9
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)
4.55
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)
3.5
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.145
主梁自重Gk3(kN/m)
0.202
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.17
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=γ0[1.3×Gk1×1+1×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+1×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=11.907kN/m
q静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/m
q活=1×1×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×1×1.5×(1.3×2+10/2)×1=11.4kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×11.4×0.752=0.779kN·m
σ=Mmax/ W=0.779×106/(4.17×103)=186.758N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
564
截面抵抗矩Wx (cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=γ0[(1.3×Gk1+1×1.5×1.3 ×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+1×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.494kN/m
p1=1×1×1.5×Pk=1×1×1.5×10=15kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.494×(22/8-02/2)+15×2/4=9.247kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=9.247×106/(1.05×80.5×103)=109.398N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×20004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×564×104)=0.349mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.494×2/2=3.494kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.938×2/2=1.938kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A(cm2)
25.69
截面回转半径ix(cm)
7.04
截面惯性矩Ix(cm4)
1270
截面抵抗矩Wx (cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
外悬挑段：
q1=γ0γG×(Gk3+Gk4)=1×1.3×(0.202+0.170)=0.484kN/m
p1=γ0γLγQ×Pk/2=1×1×1.5×10/2=7.5kN
R1=3.494kN
内锚固段：
q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.202=0.263kN/m
正常使用极限状态：
外悬挑段：
q1=Gk3+Gk4=0.202+0.170=0.372kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.938kN
内锚固段：
q'=Gk3=0.202kN/m
1、强度验算
计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R外=16.009kN
Mmax=16.355kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 16.009/(2.900/4.550)=25.118kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=16.355×106/(1.05×141.000×103)+25.118×103/(25.69×102)=120.250 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图(mm)
νmax=7.486mm<[ν]=a1/250.00=4550.00/250.00=18.200mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图(kN)
设计值：R外=16.009kN
剪力图(kN)
标准值：R'外=9.590kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
21.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
243.5
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
10
花篮螺栓
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=32.512°
sinα=sin32.512°=0.537
标准值：T'=R'外/sinα=9.590/0.537=17.843kN
设计值：T=R外/sinα=16.009/0.537=29.786kN
由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算
[Fg]=aFg/K=0.820×243.500/10.000=19.967kN>T'=17.843kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T/(2A)=29.786×103/[2×3.14×(20/2)2]=47.430 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160
节点三
σf=T/(he×lw)=29.786×103/(6.000×120.000)=41.369N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
标准层层型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计标准》GB50017-2017
3、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
一、构造参数
结构重要性系数γ0
1
可变荷载调整系数γL
1
卸料平台名称
主楼悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A(m)
4.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
否
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.75
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)
5.8
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)
2.9
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)
4
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)
3
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.145
主梁自重Gk3(kN/m)
0.202
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.17
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=γ0[1.3×Gk1×1+1×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+1×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=11.907kN/m
q静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/m
q活=1×1×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×1×1.5×(1.3×2+10/2)×1=11.4kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×11.4×0.752=0.779kN·m
σ=Mmax/ W=0.779×106/(4.17×103)=186.758N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
564
截面抵抗矩Wx (cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=γ0[(1.3×Gk1+1×1.5×1.3 ×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+1×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.494kN/m
p1=1×1×1.5×Pk=1×1×1.5×10=15kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.494×(22/8-02/2)+15×2/4=9.247kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=9.247×106/(1.05×80.5×103)=109.398N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×20004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×564×104)=0.349mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.494×2/2=3.494kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.938×2/2=1.938kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A(cm2)
25.69
截面回转半径ix(cm)
7.04
截面惯性矩Ix(cm4)
1270
截面抵抗矩Wx (cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
外悬挑段：
q1=γ0γG×(Gk3+Gk4)=1×1.3×(0.202+0.170)=0.484kN/m
p1=γ0γLγQ×Pk/2=1×1×1.5×10/2=7.5kN
R1=3.494kN
内锚固段：
q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.202=0.263kN/m
正常使用极限状态：
外悬挑段：
q1=Gk3+Gk4=0.202+0.170=0.372kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.938kN
内锚固段：
q'=Gk3=0.202kN/m
1、强度验算
计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R外=15.457kN
Mmax=14.552kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 15.457/(5.800/4.000)=10.660kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.552×106/(1.05×141.000×103)+10.660×103/(25.69×102)=102.442 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图(mm)
νmax=5.100mm<[ν]=a1/250.00=4000.00/250.00=16.000mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图(kN)
设计值：R外=15.457kN
剪力图(kN)
标准值：R'外=9.256kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
19.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
197.5
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
10
花篮螺栓
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=55.408°
sinα=sin55.408°=0.823
标准值：T'=R'外/sinα=9.256/0.823=11.243kN
设计值：T=R外/sinα=15.457/0.823=18.777kN
由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算
[Fg]=aFg/K=0.820×197.500/10.000=16.195kN>T'=11.243kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T/(2A)=18.777×103/[2×3.14×(20/2)2]=29.899 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160
节点三
σf=T/(he×lw)=18.777×103/(6.000×120.000)=26.079N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
顶层型钢悬挑卸料平台计算书
计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
2、《钢结构设计标准》GB50017-2017
3、《建筑结构可靠性设计统一标准》GB50068-2018
一、构造参数
结构重要性系数γ0
1
可变荷载调整系数γL
1
卸料平台名称
主楼悬挑卸料平台
卸料平台类型
类型一：主梁垂直建筑外墙
卸料平台支撑方式
上拉钢丝绳
平台长度A(m)
4.5
平台宽度B(m)
2
卸料平台与主体结构连接方式
地脚螺栓
考虑主梁内锚长度
否
主梁间距L1(m)
2
次梁间距s(m)
0.75
次梁外伸长度m(m)
0
内侧次梁离墙水平距离a(m)
1.5
外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)
4
外侧钢丝绳上下固定点垂直距离h1(m)
2.9
内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)
3
内侧钢丝绳上部上下固定点垂直距离h2(m)
2.9
外侧钢丝绳上下固定点水平距离s1(m)
4
内侧钢丝绳上下固定点水平距离s2(m)
3
计算内侧钢丝绳
否
钢丝绳夹个数
4
二、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m2)
0.39
次梁自重Gk2(kN/m)
0.145
主梁自重Gk3(kN/m)
0.202
栏杆、挡脚板类型
栏杆、冲压钢脚手板挡板
栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)
0.17
安全网设置
不设置安全网
施工活荷载Qk1(kN/m2)
2
堆放荷载Pk(kN)
10
堆放荷载作用面积S(m2)
2
施工活荷载动力系数
1.3
三、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四、面板验算
面板类型
冲压钢脚手板
面板厚度t(mm)
5
截面抵抗矩W(cm3)
4.17
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
面板受力简图如下：
计算简图
取单位宽度1m进行验算
q=γ0[1.3×Gk1×1+1×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1]=1×[1.3×0.39×1+1×1.5×(1.3×2+10/2)×1]=11.907kN/m
q静=1×1.3×Gk1×1=1×1.3×0.39×1=0.507kN/m
q活=1×1×1.5×(1.3×Qk1+Pk/S)×1=1×1×1.5×(1.3×2+10/2)×1=11.4kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.1×q静×s2+0.117×q活×s2=0.1×0.507×0.752+0.117×11.4×0.752=0.779kN·m
σ=Mmax/ W=0.779×106/(4.17×103)=186.758N/mm2<[f]=205N/mm2
面板强度满足要求！
五、次梁验算
次梁类型
槽钢
次梁型钢型号
14a号槽钢
截面惯性矩Ix(cm4)
564
截面抵抗矩Wx (cm3)
80.5
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算：
承载能力极限状态：
q1=γ0[(1.3×Gk1+1×1.5×1.3 ×Qk1)×s+1.3×Gk2]=1×[(1.3×0.39+1×1.5×1.3×2)×0.75+1.3×0.145]=3.494kN/m
p1=1×1×1.5×Pk=1×1×1.5×10=15kN
正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×0.75+0.145=1.938kN/m
p2=Pk=10kN
1、抗弯强度
计算简图
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=3.494×(22/8-02/2)+15×2/4=9.247kN.m
σ=Mmax/(γxWX)=9.247×106/(1.05×80.5×103)=109.398N/mm2<[f]=205N/mm2
次梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
νmax=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=1.938×20004/(384×206000×564×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×564×104)=0.349mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=3.494×2/2=3.494kN
正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=1.938×2/2=1.938kN
六、主梁验算
主梁类型
槽钢
主梁型钢型号
18a号槽钢
截面面积A(cm2)
25.69
截面回转半径ix(cm)
7.04
截面惯性矩Ix(cm4)
1270
截面抵抗矩Wx (cm3)
141
抗弯强度设计值[f](N/mm2)
205
弹性模量E(N/mm2)
206000
根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）：
承载能力极限状态：
外悬挑段：
q1=γ0γG×(Gk3+Gk4)=1×1.3×(0.202+0.170)=0.484kN/m
p1=γ0γLγQ×Pk/2=1×1×1.5×10/2=7.5kN
R1=3.494kN
内锚固段：
q=γ0γG×Gk3=1×1.3×0.202=0.263kN/m
正常使用极限状态：
外悬挑段：
q1=Gk3+Gk4=0.202+0.170=0.372kN/m
p2=Pk/2=5kN
R2=1.938kN
内锚固段：
q'=Gk3=0.202kN/m
1、强度验算
计算简图
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R外=15.457kN
Mmax=14.552kN·m
N=R外/tanα=R外/(h1/s1)= 15.457/(2.900/4.000)=21.320kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=14.552×106/(1.05×141.000×103)+21.320×103/(25.69×102)=106.592 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2
主梁强度满足要求！
2、挠度验算
计算简图
变形图(mm)
νmax=5.100mm<[ν]=a1/250.00=4000.00/250.00=16.000mm
主梁挠度满足要求！
3、支座反力计算
剪力图(kN)
设计值：R外=15.457kN
剪力图(kN)
标准值：R'外=9.256kN
七、钢丝绳验算
钢丝绳型号
6×37
钢丝绳直径
19.5
钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN)
197.5
抗拉强度为(N/mm2)
1400
不均匀系数α
0.82
安全系数K
10
花篮螺栓
外侧钢丝绳与主梁夹角α=arctan(h1/s1)=35.942°
sinα=sin35.942°=0.587
标准值：T'=R'外/sinα=9.256/0.587=15.769kN
设计值：T=R外/sinα=15.457/0.587=26.334kN
由于脚手架所使用的钢丝绳应采用荷载标准值按容许应力法进行设计计算
[Fg]=aFg/K=0.820×197.500/10.000=16.195kN>T'=15.769kN
钢丝绳强度满足要求！
八、拉环验算
拉环直径d(mm)
20
抗拉强度(N/mm2)
65
节点二
σ=T/(2A)=26.334×103/[2×3.14×(20/2)2]=41.933 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！
九、焊缝验算
钢丝绳下节点拉环焊缝厚度he(mm)
6
钢丝绳下节点拉环焊缝长度lw(mm)
120
角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)
160
节点三
σf=T/(he×lw)=26.334×103/(6.000×120.000)=36.575N/mm2<ffw=160N/mm2
拉环焊缝强度满足要求！
十四、附图
备注：专业术语引用、图片来源于网络，若侵权请联系删除。
