随着国家的发展，人们对大米感官、质量、精度等的要求越来越高，碾米加工企业为紧跟时代步伐，所使用的碾米设备也向大型化、自动化、电气化与节能环保化方向发展，碾米设备也越来越多，单机产量也越来越高。为了提高加工产能和利益最大化，工艺设计和设备选型需合理化，操作工需根据大米加工车间管理手册，做到勤检查、勤清理、流量均匀、厚薄适当、指标明确、专人操作、前后工序密切配合，保障加工的大米质量良好，设备运行顺畅。本人结合多年加工操作经验，提出以下几点看法。
1 原粮投料及初清工段
初清工段的设备有投料坑、圆筒初清筛、旋振筛、刮板机（皮带机）。最好是圆筒筛和旋振筛结合使用，两种设备串联使用的除杂效果较好，能更好地满足后序加工工艺需要，操作过程中需注意以下几点。①初清设备开机前，需确认无异常情况，先空转运行几分钟，查看电流负荷是否在正常范围。设备正常的情况下，放料运行，流量保持75～80cm·h-1为宜，流量过大会导致杂质中含稻谷，流量过小杂质清理不干净，降低除杂效率。②定期检查清理效果（大杂中所含原料不得超过1%，且不得含有稻谷），发现大杂中原料含量超标时，要查明原因，及时处理。③关闭设备前，应先停止进料，筛筒继续运转1～2min，机内稻谷排尽后方可停机，采购的圆筒初清筛和旋振筛需自带清理功能，以确保筛面畅通，设备正常运转。④根据设备及各吸风点的实际风量需要及时调节风网上的风量调节器，以达到最佳的通风除尘效果。⑤清理风网管道内的杂质和筛出来的杂质，最好通过风机输送至砻糠房，减少人工劳动量及粉尘外溢。
2 清理工段
清理工段的设备有刮板机、计量秤、磁选、振动筛与去石机。操作工需注意以下几点。①通过储存仓上下喂料器实时调节闸阀门，使前后稻谷量保持一致，前道物料量不要超过后道物产量，做到前后相互关联，确保工艺顺畅。②计量秤设备选用合资品牌，稳定性好，提高计量精度。③振动筛开机前，应进行全面检查，保证传动部分运转平稳，无碰撞、摩擦声，筛体平整，筛面张紧，并检查筛面是否凹凸。开机后，掌握合适的进料量，保证物料沿筛宽均匀分布，避免流量过大，或走单边的现象，调节垂直吸风道风量至适当的位置，保证轻杂大部分被吸走，确保轻杂中不带粮粒。勤检查筛面，如发现筛孔堵塞，应及时用长板刷或扫把清除杂质（不能用铁条等硬物敲打筛面，以免造成筛面不平），如发现筛面破裂，应及时修补或调换。在原粮仓稻谷快加工结束时，杂质含量偏高，操作人员要格外留意筛面的运行情况。检查底层筛面筛出物含粮情况，如发现小杂中含有不应有的粮粒，则找出原因及时纠正。④定时检查各紧固螺栓、螺母，防止松动。设备在运动过程中有不正常现象时如剧烈振动、异声等时，应立即停机检查，排除故障。停机后应清理筛面杂质，并做好周围的卫生工作。⑤经过振动筛后，原粮的含杂率应在0.4%～0.6%。⑥去石效果的好坏，影响整个工艺加工及成品质量，应根据原粮的不同性质、品种调节去石机的流量及吸风量，操作过程需注意以下几点。⑦开机时，应先关闭风道风门，而后开风机，再缓慢打开风门；同时打开去石机，并开始进料。⑧在加工实践过程中，比重式去石机的筛面流量保持每厘米50～70kg·h-1，并随设备筛面的宽度大小增减。⑨在正常情况下，物料在去石板上应呈半悬浮状态，但料层又不被吹穿。半悬浮状态的稻谷流量厚度为30～40mm为宜，正确调整流量和风速，使去石机含粮少，而经过去石机的稻谷不带石。10.去石板三角区有一定的积料量，出石时才能稳定排石，因此，操作时不能急于让石口排石，精选室下部的进风室调风板可以调节穿过精选板鱼鳞孔风力的大小，风力小，石中含粮多，风力大，则石子出不来。11.经常检查去石板、精选板的鱼鳞孔是否堵塞，如有堵塞，应及时清理，清理堵孔时，不得用重捶敲打，以免破坏板面的平整和鱼鳞孔的正确形态。12.根据物料种类不同，可采取改变后摇杆支座下垫板厚度的方法，调节去石板折水平倾角。13.对振动筛、去石机的风网及设备杂质出口灰箱内的杂质最好采用风机输送至砻糠房，对相应的排灰管道及刹克龙要经常性检查，确保风网顺畅。
3 砻谷及谷糙分离工段
3.1 砻谷操作
砻谷机是稻谷脱壳的关键设备，是影响出米率及增碎的主要因素，因此，砻谷机的操作非常重要，操作工需注意以下几点。①开机后，应待空机运转正常时，再放入稻谷，使籼谷的脱壳率在75%～85%，粳谷在85%～90%，避免脱壳太低或太高，减少回流和碎米，经过砻谷机后籼谷增碎≤4%，粳谷≤1.5%。②随时检查进料闸门，如有杂物阻塞，应立即清除，以保持正常流量。③为保持快辊与慢辊之间的速差，快辊与慢辊的直径差以不超过2mm为宜。④当胶辊磨耗至将要露铁时，应立即更换，以免使用过枯，损伤米粒。⑤当发现慢辊有起斑现象时（慢辊因有活络轴承，容易发生跳动而致胶辊表面产生斑纹），不应继续使用。
斑纹轻微的可调节快辊，不必修正，以节约胶耗和人力。⑥经常（特别是刚开机时）附耳听吸稻壳管道或收集稻壳集尘器的外壁，倾听有无谷米磨擦的声音，检查砻下物稻壳含量是否过多，以调节风门、机内淌板和机前活动拦板，达到稻壳内无粮粒、谷糙混合物内基本无稻壳的要求。⑦装有自动松紧辊机构的压佗紧辊砻谷机，当进料闸门开启后和断料时，自动松紧辊机构必需灵活。如遇失灵时，可暂用手工操作，用操作杆快速紧辊或松辊。待停机后再修理。在生产中，注意保持松紧辊机构的连接、传动、电气元件等部位的清洁，保持紧辊装置的的灵敏度。⑧砻谷机的压佗重量，需视原粮品种、水分、脱壳率、砻下含碎及胶辊磨损等情况适当增减。⑨装有齿轮变速箱的砻谷机，在生产过程中，随着胶辊的磨耗，快慢辊速差逐渐减小而影响脱壳率时，必需根据胶辊磨耗情况，按齿轮变速箱“换档表”定期（一般每班一次）变换齿轮变速箱的齿轮档，变换齿轮档要在停机情况下进行，严禁在设备运转中换档。
3.2 糙选工艺
糙选工艺的设备有重力谷糙分离筛和厚度分级机，操作工需注意以下几点。①入谷糙分离筛的混合物脱壳率确保在85%～90%，含谷壳率小于0.8%。②开机前将糙米分流闸板并闭，避免糙米含谷过多，待筛面流量符合谷糙分离要求，糙米中没有谷粒时开启闸板。③经常检查净糙、回砻谷质量，适当移动调节板位置，提高净糙产量。④检查各层分离板的分离质量是否一致，如发现某一层不一致，先检查进料槽是否有堵塞；再调节分料槽，使每层分离板上的流量一致，根据进机混合物含杂多少，每隔半小时用铁钩清理一次筛内杂物。⑤监听设备运转时是否有异常杂音、撞击声和振动以便及时排除。主要受力螺栓应定期紧固一次特别是连接两筛体的轴座。⑥处刀口位置应保持卫生，每月加一次油，以保证使用寿命及不产生噪声。传动部件常加润滑脂，每年应加一次。⑦工作时，观察分离筛的谷糙分离效果，根据分离情况，调整净糙及回砻谷分料板，使其达到最佳位置，回砻谷含糙不超过10%。⑧随时检查净糙含谷与否，如净糙有谷，必需将分流闸板关闭，使其回流。⑨注意传动部分的润滑，及时更换设备的易损零件；且要养筛，确保糙米不含谷粒。
4 碾白及抛光工段
砂辊（铁辊）碾米机，操作过程需注意以下几点。①开机后，待设备运转正常时，再开启进料闸门。应在明显位置安装电流表，确保调节流量和精度时动力负荷不超载。且要调节压力门的松紧。②刚开机时，在碾米机各部分互未调节合适前，碾出的不符合规定精度的白米，应回机重碾。③停机时，必需先关闭进米闸门，待机内没有米流出时再停机，最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下班前回机重碾。④加工籼米时，用12mm×0.35mm 筛孔的米筛，加工粳米时，用12mm×1mm筛孔的米筛。⑤加工低精度米时，一般不用进给米刀，用2～3mm的压筛条即可，加工高精度米时，必需按照规定提高进给米刀，并增加外部压砣压力。⑥加工低精度米时，碾白室内的间隙可大些；且应压筛条或在米筛上增加阻力。如砂辊磨损至采取上述措施仍不能保证碾白效率时，则应更换砂辊或更换内径较小的筛框。⑦砂辊磨损后，如发现表面凹凸不平，应及时修整或更换。⑧螺旋推进器和拨料铁辊凸筋磨损到影响额定产量时，应予掉换。⑨随时清除白米出口积糠，避免出口阻力不必要的加大，从而保障白米精度和产量。
5 白米整理工段
该工段一般有白米分级筛、长度分级机、色选机、等设备，工艺较为灵活，因此，操作要求也更高，需及时根据生产需要更换加工线路。
5.1白米分级筛
操作过程中需注意以下几点：①白米分级筛开机前应检查筛体周围有无杂物，防止发生碰撞，检查筛架和各固件是否牢固，张紧阀是否张紧，正常后方可开机。②开机后待筛体运行平稳后方可进料。③按照成品米的价格质量要求，对出料口大碎米、中碎米、小碎米进行合理调配。④停机前筛体内的物料必需全部排空。⑤设备运行过程中，应经常检查筛体回转运行是否正常，有无异响，发生异常应立即停机检查维修。⑥定期检查筛面的筛孔堵塞情况，确保成品米含碎达标。⑦定期检查各个传动带的张紧程度并调整到合理状态，定期检查各个润滑点的加油润滑情况，并做好维护保养工作。⑧一般设备选用6层及以上筛面为好。
5.2长度分级机
长度分级机的操作相对较为简单，可根据加工等级确定是否开启该机器，一般国标三级大米不适宜用该机器。
5.3 色选机
操作工需注意以下几点。①开机前打开电源进行预热，确认气源供气稳定，气压保持正常，且吸风正常时方可开机。②根据前道工序的来料情况及成品质量要求，确保色选机流量均匀、稳定。进料运行稳定后，初步检查成品中含异色粒（黄米、白米等）情况，并及时通知化验员，如异色粒超标，及时调整，直到成品合格为止。③每次调整色选参数时，必需进行微调，严禁忽大忽小。④在保证色选效果的前提下，将一次色选和二次色选的流量控制在合理范围内，保持色选机震动通道基本满料为好。⑤机内必需保持清洁，每班前后和生产约30min左右时，用气枪加以清理。⑥停机前需先停止进料，严禁机内留存物料或其他杂质。
6 成品自动打包码垛工段
该工段主要有成品刮板机、自动（半自动）打包码垛设备。随着自动化程度越来越高，基本实现打包工段自动无人操作打包。结合国内厂家定制设计，半自动定量打包称需注意以下几点。①定量秤工作时，在控制器的控制下，放料门首先关闭，自动去皮清零后开启加料按钮进行加料，物料进入计量桶内。②传感器将物料重量值转换成相应的数字信号，送至控制器，控制器显示出物料的重量值，并根据预先设置的参数依次输出各级加料控制信号，控制加料机构以快、中、慢3种流速连续加料，完成准确的定量加料。③加料过程结束后加料机构关闭，夹袋后，放料门打开，物料依靠自重经夹袋筒灌包。放料过程结束后，放料门关闭，夹袋机构自行张开卸包，开始下一轮称量过程。④拨动开关控制夹袋机构的张开与夹紧，以配合人工套袋操作；且只有当夹袋机构处于夹紧状态时，控制器才会发出放料灌包控制信号。
7 通风除尘风网
随着环保要求越来越高，通风除尘对大米加工来说是一个必不可少的环节，对整个车间的卫生环境及副产品（米糠、砻糠）回收具有重要作用，通风机及脉冲除尘器操作期间主要注意以下几个方面。
①开机前准备。检查各部分螺栓有无松动，如有，应即拧紧。用手盘动传动轮，观察转动是否灵活。检查传动皮带的松紧度，过松或过紧均需调整。通风机起动前应关闭进风闸门。②开机后，应注意机体有无震动，如震动剧烈，应立即停机找出原因，进行修理。③通风机的进、出口与风管的接头处如有漏风，应暂予糊封，待停机后再行修理。④在运转中，轴承如有高热现象，应立即停机检查原因。⑤定期检查吸运稻壳风机的叶片磨损情况，如磨损过甚，应立即修理或更换叶片，且在使用前须校正轻重。⑥定期检查吸运米糠及分离米粮及内机叶片上是否粘有糠垢。
8 脉冲除尘器及风网
①脉冲除尘器内的白糠，应1～2d清理一次。②脉冲除尘器的脉冲控制器在下班后要关掉，上班时开启。③刹克砻的玻璃旋转板及关风机应密封，以免砻糠吸进脉冲除尘器内，经常检查刹克砻玻璃是否完整，如有破裂，应立即停机维修补漏。④运转中注意检查风网管件是否漏风，如漏风应暂予糊封，待停机后再进行修理；若情况严重，则应即停机修理。⑤风管或集尘器堵塞时，禁止用棍棒或其他工具敲打，应用抽风管弯头处的小门或盖子或集尘器底部的插板进行疏通。⑥如增添机器设备，需要在原吸风管道上接吸风支管时，必需经过测算，以保证吸风系统的正常效率，禁止在吸风管道上任意接装吸风支管。⑦运转中听到风管或集尘器内有粮粒的撞击声时，应立即找出原因，采取相应措施。
9 停机前的准备工作和停机后的注意事项
9.1 停机前的准备工作
①停机前应用信号（或口头）通知有关工作人员作好准备工作。②清扫作业机附近散落的粮粒，并将作业机及其周围打扫干净。③根据工艺过程的先后，顺序检查各道作业机中的货料是否走完。④各工序应在做好停机准备工作以后停机（但需后关通风机）。⑤停机3d以上时，各作业机中货料都要走空，并清扫干净。
9.2停机后的注意事项
①停机后，对所有机器设备进行检查，如发现有问题，应进行检修。②胶辊砻谷机在停机后应松退辊筒并放松传动带，测量、计算胶辊消耗数量，检查胶辊的使用情况。③砻谷机停机后，应检查胶辊的使用情况。④谷糙分离筛在停机后应检查筛面有无下垂、破损以及筛孔有无堵塞等情况。⑤地脚粮未经整理不得返回工艺流程。⑥将应用工具和材料收拾好，放到固定存放地点。（现代食品）
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