1.1.1投入上层燃烧器多,层间配风不合理。
1.1.3燃烧器摆角位置发生偏移,造成火焰中心位置上移。 1.1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差,氧气不足,煤粉燃烧推迟。 1.1.5一次风机出口风压高,风速过大,进入炉膛的煤粉燃烧位置上移。 1.1.8煤质挥发分低、灰分高、水分高,着火困难,燃烧推迟。 1.1.9磨煤机出口温度低,使进入炉膛的风粉混合物温度降低,燃烧延迟。1.2因锅炉“四管泄漏”进行堵管,造成过热器、再热器或省煤器传热面积减少。
2.1运行措施
2.1.1机组负荷变化,及时调整风量和制粉系统运行方式,保持最合适的炉内过剩空气系数。 2.1.2及时调整炉底水封槽进水阀,保证水封槽合适的水位。 2.1.3煤质发生变化,及时调整燃烧,保证燃烧完全和炉膛火焰中心适当。 2.1.4定期进行受热面吹灰和除渣,保持受热面清洁。 2.1.5保持合适的烟气流速,减少尾部受热面积灰。 2.1.6每班检查燃烧器辅助风门开度情况,保证燃烧有足够氧气。2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验,确定不同煤质下经济煤粉细度。
2.2.2定期测试煤粉细度,发现异常及时调整处理。 2.2.3定期进行空气预热器漏风试验,及时消除空气预热器漏风。 2.2.4经常检查炉膛看火孔、炉墙、炉底水封,发现问题及时封堵,减少锅炉本体漏风。 2.2.5加强吹灰器的日常维护,严密监视吹灰器电动机电流,对吹灰器枪管弯曲及经常卡在炉内等缺陷及时进行处理,保证吹灰器投入率在95%以上。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.1检查燃烧器损坏情况,更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。 2.3.5炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封水槽漏风检查治理。 2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗,检查处理扇形板、弧形板变形、脱落及轴承磨损缺陷,检查处理密封间隙自动调整机构缺陷。 2.3.7制粉系统:磨煤机折向门、热风和冷风挡板开度调整。磨辊套及磨碗衬板调换,弹簧加载力和间隙调整。一次风机进口挡板开度调整。2.4 A/B修及技术改造
2.4.1燃烧器变形、磨损处理、更换,浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。 2.4.3水冷壁、省煤器、再热器、过热器监视段进行割管检验内部腐蚀结垢情况。 2.4.4锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏等治理工作。 2.4.7受热面(省煤器、过热器、再热器)进行技术改造,降低排烟温度。 2.4.8根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。 2.4.9锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封,减少漏风。1.1燃煤挥发分低,锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。1.2燃煤灰分高,着火温度高、着火推迟,炉膛温度降低,燃烬程度变差。1.3燃煤水分高,水汽化吸收热量,炉膛温度降低,着火困难,燃烧推迟。1.8燃烧器喷嘴烧损变形,造成一次风速度发生变化。2.1运行措施
2.1.1根据煤质和炉内燃烧工况,及时调整磨煤机通风量,保持合适的风煤比。 2.1.2合理调整一、二次风配比,保持最佳锅炉氧量,使煤粉充分燃烧。 2.1.3提高入炉煤混配均匀性,保证锅炉燃烧稳定。 2.1.4保持制粉系统运行稳定,尽量减少启、停次数。2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验,确定不同煤质下经济煤粉细度。 2.2.2每班检查燃烧器辅助风门开度情况,发现问题及时处理。 2.2.3定期测试煤粉细度,发现异常及时调整处理。 2.2.4定期取样化验分析飞灰可燃物,发现异常及时分析,对磨煤机弹簧加载力、间隙和折向门开度进行调整。 2.2.5 煤质变化较大时应严密关注煤的燃烧特性,并进行相应的燃烧调整。 2.2.6不定期对磨煤机相关部件磨损情况检查处理,如对磨辊套及磨碗衬板进行调换等。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.1对预热器进行清灰,提升预热器的换热效率,提高热风温度。 2.3.2燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理,更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。2.4 A/B修及技术改造
2.4.1浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施,调整确定燃烧器摆角位置。 2.4.4根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。1.1燃煤挥发分低,锅炉燃烧效率与燃烧稳定性下降。1.2燃煤灰分高,着火温度高、着火推迟,炉膛温度降低,燃烬程度变差。1.3燃煤水分高,水汽化吸收热量,炉膛温度降低,着火困难,燃烧推迟。2.1运行措施
2.1.1根据煤质和炉内燃烧工况,及时调整磨煤机通风量,保持合适的煤粉细度、均匀性。 2.1.2合理调整一、二次风配比,保持最佳锅炉氧量,使煤粉充分燃烧。 2.1.3提高入炉煤混配均匀性,保证锅炉燃烧稳定。2.2日常维护及试验
2.2.1每班检查燃烧器辅助风门开度情况,发现问题及时处理。 2.2.2进行燃烧优化调整试验,确定不同煤质下经济煤粉细度。 2.2.3每天取样化验分析炉渣可燃物,发现异常及时分析调整。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.1对预热器进行清灰,提升预热器的换热效率,提高热风温度。 2.3.2燃烧器位置、摆角、磨损、烧损、结焦检查处理,更换或修补损坏的喷嘴、喷管及钝体。 2.3.4磨煤机磨辊套及磨碗衬板调换,弹簧加载力和间隙调整,折向门开度调整。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.2根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。2.1运行措施
2.1.3锅炉负荷、煤质变化时,调整一、二风量,保持最佳锅炉氧量控制值。2.2日常维护及试验
2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。 2.2.2进行优化燃烧调整试验,确定锅炉最佳氧量值。 2.2.3定期测试空气预热器漏风,为漏风治理提供依据。 2.2.4定期标定氧量测量装置,保证测量的准确性。 2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如:每班检查燃烧器辅助风门等开度情况),发现问题及时处理。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。 2.3.2烟道做风压试验,检查严密性,处理泄漏部位。 2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。 2.3.5.1锅炉本体:炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。 2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整,扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理,密封间隙自动调整机构检查处理。2.4 A/B修及技术改造
2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换,浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。 2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。 2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造,减少漏风。 2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封,减少漏风。1.5临时检修设备拆除保温后未及时恢复保温或保温效果不好。2.2表面温度超标的传热体均应进行保温,特别是应注意对阀门法兰、弯头等处的保温工作,有脱落和松动的保温层应及时修补。2.3对炉顶密封结构、炉内内衬、燃烧器部位的炉墙保温情况进行检查处理。2.4对炉顶及炉墙严密性差的锅炉,应采用新材料、新工艺或改造原有结构的措施加以解决。2.5根据使用部位和所要求的材料理化性能指标,选用合格的保温材料。2.6根据锅炉炉墙与密封罩的严密程度、热力设备与管道的散热损失或表面温度的超标和保温结构等情况,确定检修项目。2.7加强热力设备、管道、阀门保温的监督和维护,保温效果应列入A/B修竣工验收项目,保温完好情况应列入C/D修、停机消缺及日常维护消缺的验收项目。1.3运行过程中送风机和一次风机出口风压过高,漏风量增大。2.1运行措施
2.1.1加强对空气预热器出入口风压差和烟气压差的监视调整。 2.1.2保证一、二次风速条件下,适当降低一、二次风压。2.2日常维护及试验
2.2.2及时消除自动密封调节装置缺陷,确保自动投入正常。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.1空气预热器漏风治理,空气预热器密封间隙测量调整,扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理,密封间隙自动调整机构检查处理。 2.3.2加装空气预热器出入口氧量测量装置,可在线监测空气预热器的漏风情况。2.4 A/B修及技术改造
2.4.3低温段受热元件采用耐腐蚀材料(如COR-TEN钢、搪瓷或陶瓷)改造。 2.4.4空气预热器中心密封筒填料密封结构改进:在主轴上方加膨胀节,用一次风或压缩空气封死中心筒漏风;将原来的填料弹性压板装置改为不锈钢波形膨胀节,并对全周进行满焊密封。 2.4.5改进空气预热器扇形板密封自动调整装置,调整间隙,提高调节性能和投用可靠性。1.1煤粉偏粗的原因。
1.1.2磨煤机:磨辊弹簧加载力不足,磨辊、磨碗间隙大,磨煤机出口折向门挡板开度偏大。1.2煤粉偏细的原因。
1.2.2磨煤机:磨辊弹簧加载力过大,磨辊、磨碗间隙小,磨煤机出口折向门挡板开度偏小。2.1运行措施
2.1.1根据燃烧调整试验确定的经济煤粉细度,将磨煤机的风煤配比调整在最佳值运行。 2.1.2按照制粉系统性能及调整试验所确定制粉系统最佳运行方式要求进行操作。2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验,确定不同煤质下经济煤粉细度。 2.2.2进行制粉系统性能及调整试验,确定制粉系统最佳运行方式。 2.2.3定期测试煤粉细度,根据测试结果及时调整磨煤机弹簧加载力和出口折向门挡板开度。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.1磨煤机内部检查,校正弹簧加载力和出口折向门挡板开度。2.1运行措施
2.1.1控制炉水泵电动机低压冷却水温度和冷却水流量在规定范围内。 2.1.4监视和调整好汽包水位,防止汽包水位低导致炉水泵工作不正常振动。 2.1.5提高汽包压力或适当降低给水温度,以消除炉水泵进口汽化现象。2.2日常维护及试验
2.2.1根据有关试验要求,严格按照炉水泵运行二台,一台备用的故障处理方案进行操作、维护。2.3 C/D修,停机消缺。
2.4 A/B修及技术改造
2.4.3径向轴承、推力轴承检查消缺,间隙测量调整。 2.4.6测量调整叶轮底部和泵电机、法兰间的间隙。1.1给煤机有故障,给煤量不均匀或给煤机出力不足。1.3一次风量低、热风温度不高,造成磨煤机的干燥出力和制粉出力不足。2.1运行措施
2.1.2在保证煤粉细度合格的前提下,合理调整给煤量和风量,尽可能保持磨煤机最大出力。 2.1.3根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量,以保证不超过磨煤机的最大载煤量。 2.1.4确保空气预热器吹灰正常进行,减小空气预热器漏风,使热一次风温符合规程规定。 2.1.5正常投用磨煤机出口温度自动控制系统,确保磨煤机出口温度正常。2.2日常维护及试验
2.2.1进行制粉系统性能试验,确定给煤量和一次风的最佳配比。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.2检查磨煤机磨辊套及磨碗衬板磨损情况,对磨损超标的进行调换。 2.3.3磨煤机弹簧加载力调整,磨辊头与弹簧加载间隙调整。 2.3.5调整磨煤机空气节流环数量,确保风速正常。2.4 A/B修及技术改造
2.4.1检查处理磨煤机空气节流环缺陷,磨损超标的一次风管调换。 2.4.2根据空气动力场试验结果做好有关调整工作。2.1运行措施
2.1.1在保证煤粉细度合格的前提下,合理调整给煤量和风量,尽可能保持磨煤机最大出力。 2.1.2根据负荷的不同,及时调整磨煤机投运台数。 2.1.3按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。 2.1.4根据磨煤机磨碗差压的大小来控制给煤量,以保证磨煤机的最佳载煤量。2.2日常维护及试验
2.2.1进行制粉系统性能试验,确定最佳风煤配比。 2.2.2加强输煤设备检查维护,防止“四块”入仓。2.3 C/D修,停机消缺。
2.1运行措施
2.1.1确保一次风机出口挡板和一次风道挡板处于全开位置。 2.1.4按照优化后的直吹式制粉系统磨煤机风煤比曲线运行。2.2日常维护及试验
2.2.1进行制粉系统性能试验,确定最佳风煤配比。2.3检修措施
2.3.3对一次风机内部及进口消音器的杂物进行清理。 2.3.4叶轮喇叭口间隙测量,间隙超标时进行更换; 2.3.6空气预热器波形板更换、冲洗,扇形板间隙调整。1.4入炉煤质变差,偏离设计煤种,机组相同负荷下的燃煤量、燃烧用风量增加。2.1运行措施
2.1.1根据锅炉优化燃烧调整试验结果,控制适当的炉内过剩空气系数。 2.1.2确保送风机进、出口隔离挡板处于全开位置。2.2日常维护及试验
2.2.1进行送风机特性试验,确定最佳运行工作点及高效工作区。2.3 C/D修,停机消缺
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1检查修复风机叶片,必要时调换损坏严重的叶片。 2.4.2空气预热器波形板更换、冲洗,扇形板间隙调整。1.1锅炉烟道以及除尘器积灰,特别是空气预热器积灰,造成烟风道阻力增加。1.5机组负荷变化,运行调整不及时,造成炉膛负压过大。2.1运行措施
2.1.1严格执行吹灰制度,防止受热面积灰、堵灰,降低烟气系统阻力。 2.1.2保持引风机前、后烟气隔离挡板和烟道挡板处于全开位置。 2.1.3根据锅炉优化燃烧试验结果,控制适当的炉内过剩空气系数。2.2日常维护及试验
2.2.1进行引风机特性试验,确定最佳运行工作点及高效工作区。 2.2.2锅炉本体、空气预热器、烟道、电除尘器等系统漏风检查、处理。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.5空气预热器波形板更换、冲洗,扇形板间隙调整。2.4 A/B修及技术改造
2.4.1检查修复风机叶片,必要时调换损坏严重的叶片。1.1下列情况汽压升高:
1.1.3 协调控制跟不上AGC调节增负荷指令,煤量大幅增加。1.2下列情况汽压降低:
1.2.1煤质不稳定,发热量下降,挥发分下降,灰分、水分升高。2.1运行措施
2.1.1 AGC控制时要严密监视给煤量波动情况,出现燃料猛增猛减的情况,则需进行人工干预。 2.1.2通过燃烧调整使主蒸汽压力按经济曲线运行。 2.1.4监视热量释放计算值,煤质变化后应及时进行燃烧调整。2.2日常维护及试验
2.2.1进行热力试验,确定机组滑压运行的定压、滑压分界点和经济阀位及滑压运行曲线,滑压运行时保持经济阀位(某一确定的汽轮机高压调节阀开度)运行。 2.2.2提高主蒸汽压力自动投入率及自动调节品质。2.3 C/D修,停机消缺
2.3.4锅炉受热面磨损情况检查处理,加装防磨罩,调换磨损超标管。2.4 A/B修 技术改造
2.4.1开展炉管寿命管理,对达到使用年限的炉管进行更换。1.1下列情况主蒸汽温度升高
1.2下列情况主蒸汽温度降低
1.2.1火焰中心下偏:燃烧器摆角有偏差,下摆;喷燃器从上层切换到下层,或下层给粉量过多。2.1运行措施
2.1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况,出现燃料猛增猛减的情况,须对减温水调节进行人工干预。 2.1.3进行优化燃烧调整试验,确定锅炉最佳氧量值,合理调节锅炉氧量。 2.1.4调整燃烧器投运方式,通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度。 2.1.6加强监视过热器各段汽温,对汽温调整做到勤调、细调,减少喷水减温水量,控制主蒸汽温度。 2.1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律,分析原因,做好预见性调整工作。 2.1.9分层调整燃料量,合理控制火焰中心,调节一、二次风配比,必要时改变过量空气系数。2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧调整试验,确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。 2.2.3及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因,并采取针对性措施。2.3 C/D修,停机消缺
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1 对汽包内各汽水分离装置进行检查清理,及时消除有关缺陷。 2.4.2对水冷壁、省煤器、再热器、过热器进行割管,检验内部腐蚀结垢情况。 2.4.4因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值,对受热面或燃烧器进行改造。1.1下列情况再热温度升高
1.1.1炉膛火焰中心上移,炉膛出口温度升高(详见主要经济指标序号5锅炉排烟温度)。 1.1.11锅炉受热面设计不合理,再热器管壁超温,被迫降温运行。1.2下列情况再热温度降低
1.2.1火焰中心下偏:燃烧器摆角有偏差,下摆;喷燃器从上层切换到下层,或下层给粉量过多;燃煤的挥发分增大,煤粉变细,水分减少。 1.2.8 #1、#2高压加热器停用,再热蒸汽流量增加。2.1运行措施
2.1.1AGC控制时要严密监视给煤量波动情况,出现燃料猛增猛减的情况时,须对减温水调节进行人工干预。 2.1.3进行优化燃烧调整试验,确定锅炉最佳氧量值,合理调节锅炉氧量。 2.1.4调整燃烧器投运方式,通过燃烧调整保证锅炉的再热温度。 2.1.6加强监视再热器各段汽温,对汽温调整做到勤调、细调,减少喷水减温水量,控制再热蒸汽温度。 2.1.7通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律,分析原因,做好预见性调整工作。 2.1.9分层调整燃料量,合理控制火焰中心,调节一、二次风配比,必要时改变过量空气系数。2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧调整试验,确定锅炉最佳的运行方式和控制参数。 2.2.2及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因,并采取针对性措施。2.3 C/D修,停机消缺
2.4 A/B修及技术改造
2.4.1水冷壁、再热器、过热器进行割管,检查内部腐蚀结垢情况。 2.4.2因设备问题使再热蒸汽参数达不到设计值,进行受热面或燃烧器改造。2.1运行措施
2.1.2进行优化燃烧调整试验,确定锅炉最佳氧量值,合理调节锅炉氧量。 2.1.3调整燃烧器投运方式,通过燃烧调整保证锅炉的主蒸汽温度,尽量减少减温水量。 2.1.5加强监视过热器各段汽温,对汽温调整做到勤调、细调,减少喷水减温水量,控制主蒸汽温度。 2.1.6通过试验掌握制粉系统运行方式变化对主蒸汽汽温的影响规律,分析原因,做好预见性调整工作。 2.1.8按照燃烧调整试验结果,调整煤粉经济细度。2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧优化调整试验,确定锅炉最佳的运行方式。 2.2.4及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因,并采取针对性措施。2.3检修措施
1、可能存在问题的原因
2、解决问题的措施
2.1运行措施
2.1.2进行优化燃烧调整试验,确定锅炉最佳氧量值,合理调节锅炉氧量。 2.1.3调整燃烧器投运方式,通过燃烧调整保证锅炉的再热温度,尽量减少减温水量。 2.1.5加强监视再热器各段汽温,对汽温调整做到勤调、细调,减少喷水减温水量,控制再热蒸汽温度。 2.1.6通过试验掌握制粉系统运行方式变化对再热蒸汽温度的影响规律,分析原因,做好预见性调整工作。 2.1.8按照燃烧调整试验结果,调整煤粉经济细度。2.2日常维护及试验
2.2.1进行燃烧调整试验,确定锅炉最佳的运行方式。 2.2.4及时发现和分析炉膛火焰中心发生偏移的原因,并采取针对性措施。2.3 检修措施
1.1机组启动用油量大。
1.1.1机组在启动过程中主、辅机或系统发生设备缺陷。 1.1.2油、粉投运不合理,炉内燃烧不均匀,延长启动时间。 1.1.3机、炉操作协调、配合不好,延长启动时间。 1.1.4机组启动过程中未按启动曲线控制升温、升压速度。 1.1.7启动时试验安排不合理或运行与检修之间没有配合好,试验时间过长。 1.1.8并网后低负荷煤粉燃烧不佳,延长投油助燃时间。1.2机组停运用油量大。
1.2.1油、粉投运不合理,炉内燃烧不均匀,增加用油量。 1.2.2机组停用过程中未按曲线控制降温、降压速度。2.1运行措施
2.1.1机组冷态启动时,随时提高给水温度,尽量能跟随锅炉汽水饱和温度。 2.1.2机组冷态启动时,按照锅炉启动曲线严格控制升温、升压速度。停机中按照停机曲线严格控制降温、降压速度。 2.1.3启停过程中合理投运油、粉,缩短启动时间。 2.1.4启动前化验锅炉水质,必要时换水提高锅炉水质,可以提高启动中的汽水品质,减少放水量,缩短启动时间。 2.1.5控制好蒸汽参数,防止汽轮机胀差过大,延长启动时间。 2.1.6加强燃油管理,采取油罐放水等措施,保障燃油品质。 2.1.7点火前,清洗和维护油枪及其点火系统,提高油枪的可靠性和燃烧品质。2.2检修及技术改造
2.2.1改进锅炉低负荷稳燃技术或进行燃烧器改造,减少低负荷稳燃用油。1.3锅炉冷灰斗除渣,冷灰斗水封水中断、水封破坏,造成燃烧不稳。2.1运行措施
2.1.1严密监视火焰、炉膛负压、氧量等,及时进行燃烧调整,保持燃烧工况良好。 2.1.2根据煤质变化,及时调整掺配煤的比例、煤粉细度,稳定燃烧。 2.1.3避免锅炉结渣、落渣等造成燃烧不稳定投油枪。2.2日常维护及试验
2.2.2定期对烟风挡板门、氧量表、炉膛负压表等进行校验。2.3技术改造
……
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