众所周知，光伏支架质量的好坏以及安装方式直接影响着光伏电站的收益。
关于支架在光伏系统中的重要性，今天，笔者就来说说支架镀锌这个事！
目前市面上的支架材料一般以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。采用带钢卷材经过冷弯，焊接，热镀锌等工艺加工成支架。厚度一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。
在我们的生活中，对于碳钢光伏支架来说，镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求呢?
我们都知道，热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。虽然已有国家及行业规范，但支架镀锌层厚度不达标仍然是支架的一个较为普遍的技术问题。
热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基材成分，表面状态(如粗糙程度)，基材内应力，几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架为例来说明镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求。
假设支架基材的厚度为2mm，根据规范GBT13192-2002热镀锌规范可知。
光伏支架镀锌层厚度需达多少才能满足使用年限要求?
按照国标要求，对于2mm基材，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。根据日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果。
光伏支架镀锌层厚度需达多少才能满足使用年限要求?
若按照国标来计算，平均厚度为55μm，则附锌量为55x7.2=396g/m2，在四种不同的环境下可使用的年限约为：
重工业地带：8.91年，每年的腐蚀度为40.1;
海岸地带：32.67年，每年的腐蚀度为10.8;
郊外地带：66.33年，每年的腐蚀度为5.4;
城市地带：20.79年，每年的腐蚀度为17.5;
若按照光伏使用寿命25年来计算，则四种地带依次至少为：
1002.5,270,135,437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。故对于城市市区的分布式来讲，将镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。
来源： 晨科太阳能 光伏头条
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