『工艺的秘密10』滴塑成型（Dip Molding）

本期要说的工艺是：滴塑成型，广泛用于生产热塑性空心薄膜状产品的制造工艺

工艺成本：模具费用（低），单件费用（中）

典型产品：塑胶手套，避孕套，气球，绝缘橡胶产品等

产量适合：适合小批量和大批量生产

质量：可以实现光滑或哑光光表面的塑胶薄膜产品

速度：1- 5 分钟/批

影响滴塑成型质量的要素

高温、明火、油污严重的环境下不适合用滴塑 工作平台保持水平 生产环境要清洁、无尘，保持工作间温度和湿度 若不干胶、商标等产品本身很薄，可对粘度进行控制，提高浇注效果 制作大于2mm厚的，分为2次滴塑 避光保存，防止接触高温与冻胶配胶应计量 存放区一般为6个月

工艺过程视频（主要包括称胶-滴塑-冷却固化等3个阶段）

工艺过程图示

称胶：称完后加热混合并搅拌均匀 消泡，自然消泡或真空消泡 取胶，小烧杯、吹塑瓶和玻璃针管

机器滴塑：滴完3-5min，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡 ，可用小针把它除去，发现四角没有流平，可用针引导的

凝胶固化：软性胶在室温下凝胶时间3h，固化时间36-48小时，若放入恒温烘干箱，3h可完全固化，硬性胶使用烘干箱，80度，时间1h，，常温10-15小时，固化时间的长短受气温高低，催化剂的强弱，液体面积大小等因素

实例1：避孕套的滴塑成型（含视频）

实例2：滴塑成型实例

实例3：其它塑料产品的滴塑成型

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