为减少客户制造工程的不良，组织开展减少本公司内部工程不良的活动。在本公司编写特别质量计划，以全产品、全生产线为对象将零件、材料投入工程以后，将制成产品直到出厂为止发生的一切不良看成制造工程不良，力求减少到0.3%以下，通过目标展开推进不良减低活动。
应当进行客户、工程、供应商质量情报的收集和解析，作为每月质量月报，应与市场、客户、内部制造工程的质量状况相对应，写出附上问题点的调查、解析结果和改善提案的报告。
对于重要的质量问题，作为质量管理部门，必须和其他部门共同组成特别小组，进行改善。
6.3、活动评价阶段
每隔1月、3月、6月，调查、确认目标完成情况、计划推进情况，有问题点随即修正改善计划，与此同时，对于经过一年达到目标的产品，通过来自客户的公正的评价予以体现。
7、PPM确保活动的成果
7.1、客户工程不良和市场故障率的评价
客户工程不良对PPM等级而言，可说市场不良不减少，效果不会提高。图6表示进货零件在客户工程中产生的不良率以及PPM等级的不良和市场故障率的关系。
① 假设以工程不良率10PPM和处于市场故障率
为10fit的产品为基准，有4类别。
② 对于10PPM和1000fit中的产品群，客户工程不良达到了目标，但有关可靠度，作为改善的重点类别编制入改善计划。
③ 对于10～1000PPM和从10fit到1000fit中的产品，都有必要进行改善。
7.2、推进PPM管理，综合性地确保质量
为确保PPM等级的质量的活动过程的最初成果，如前述那样，将本公司的工程不良和的工程不良相对应，本公司内部改善活动的成果与客户的质量相联系，确保PPM等级。
在进行确保PPM等级活动以前，由于本公司制造工程不良和客户工程不良有对应，尽管制定改善计划并开展活动也不能立即取得成果。经2～3年苦战，才能一点一点地将公司的
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