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现在不管是工装还是家装中对人造石与石英石的使用量越来越多，他们属于人造石产品，是符合国家绿色环保装饰装饰材料标准的，也是在天然石稀缺的最好代替品。但是人造石和石英石的加工也是比较难的，由于厂家出厂的是板材属于半成品，我们所用的成品都是经过加工厂完成，加工中最重要的就是拼接，这样是对加工师傅的技术是一种考验。往往拼接缝会在使用一段时间后发生变色或开裂，这种情况大多都是胶水调制问题，下面跟小编一起来看一你是否也犯了同样错误。
板材在出厂前品牌人造石|石英石厂家都会配有原装树脂胶水，厂家提供的胶水主要是由树脂、其他填充剂构成；但胶水的固化时间还要靠固化剂、催干剂（俗称的蓝水）来缩短固化时间，人造石、石英石胶水制作就是按照以上原料和制剂混合而成的。品牌厂家制作胶水前先对树脂进行试验，根据胶水性能精确计算出各种制剂比例，胶水罐装前，已经将催干剂按照比例放入胶水中，随胶水配比小瓶固化剂。胶水使用时，加工商只需按照胶水瓶上注明的胶水与固化剂配比混合即可。
但是一些加工工人为缩短加工时间，在混胶过程中多加催干剂（蓝水）这样可能会使固化过程加快，但负面影响是胶水会变脆、变色，更有可能加长表面胶水固化时间（也就是胶水不干）。其实品牌厂家的胶水中已经按照树脂的性能加入了适量催干剂（对于小型石英石厂家来说他们的胶水是不添加的，需加工商在作业中进行添加），无需再加，加工时只加固化剂就可以了，胶水最理想的固化时间是夏季8--12分钟，冬季12--15分钟，在这个时间段固化效果最好。如果安装中加快固话时间，建议胶水在热水中加热并充分搅匀，加入固化剂，一加快固化时间，而胶水性能不会变化。
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