这家50人的模具公司，如何成为全球大牌汽车制造商？

只拥有50名员工及2300平方米的车间，这家名叫JR Moldes的模具公司却是全球知名汽车制造商的合作伙伴，可生产重达15吨的模具，其中包括大灯边框，透镜，主挡板，模内织物成型，模内贴标 (IML) 和气辅成型等模具。

JR Moldes公司位于葡萄牙，专注于模具制造和汽车零部件生产，其成功并不是一蹴而就。

30年前，当José Manuel Ribeiro 的父亲，一个葡萄牙工匠，接受了一家位于纽约州长岛的跨国公司的工作机会，随后举家搬到美国。Ribeiro在长岛高中求学时就在机床维修车间兼职，那时他就梦想有一天能开创自己的事业。

高中毕业后，Ribeiro选择了纽约的一所技校就读，他掌握了数控铣削、零件设计等技能，这为Ribeiro实现他的梦想打下了牢实的基层。

1994年Ribeiro回到葡萄牙，并在1995年与父亲一起创建了JR Moldes公司。

“与世界上一流的汽车行业供应商合作”，目标驱动

Ribeiro说：

“在创业初期，我们向当地公司提供铣削服务。”

“我们坚持不懈地努力工作，开发我们的技能和技术。不到两年，我们进入汽车行业领域并为之提供服务。我们的使命就是要与世界上最好的汽车行业供应商合作。我们在世界各地拥有各式各样的客户，欧洲是我们的主要市场，后来一些最好的汽车照明公司和内饰供应商相继成为我们的客户。”

“当人们提到JR Moldes 时，它意味着质量、认真、尊重员工、环境和安全。”Ribeiro说，“志存高远，以尖端、核心的技术致力于成为全球模具制造市场的标杆。”

持续投资领先的技术来确保高品质

“持续投资领先的机器、软件以及员工，必将为我们的持续增长做出贡献。我们专注于客户满意度并达成目的，我们实行有竞争力的定价，我们始终按时交货，我们永远不会忽视质量。”Ribeiro如是说。

自2010年以来，Ribeiro持续投资GF加工方案的五轴、高性能Mikron Mill 解决方案，以应对汽车行业复杂、高品质模具的需求。

Mikron Mill 解决方案助力模具制造

Ribeiro 说，拥有维持竞争力的解决方案至关重要：

“在过去几年里，汽车制造变得越来越严苛，零部件更加复杂，所以模具也越来越复杂，而交货时间却要求越来越短，价格并没有随之变化。我们的客户和我们都必须灵活地适应汽车行业的变化。”

JR Moldes拥有五台 MikronMill设备的解决方案，其中包括两台GF加工方案 Mikron HPM 1850U大型机床，有力地帮助其在提高质量的同时节省业务时间和金钱。

“通过铣削可以很好的完成加工工作，节省了抛光时间，可以生产高精度的零件。”他说，“我们决定购买第一台五轴机床，是因为我们有非常复杂的零件需要三到四步设置，我们需要将这些设置减少到一到两步。”

借助于 Mikron HPM 1350U，JR Moldes 巧妙地解决了将原型零件加工到 2 mm 厚度的艰难挑战。

Ribeiro继续投资 Mikron Mill 解决方案证实了该选择的价值：“我们继续投资Mikron Mill 解决方案，是因为我们自2010年以来购买的第一台机床以及后来四台机床都符合我们的要求。”他补充说，JR Moldes 只信赖GF加工方案的客户服务进行设备维护。