随着制造企业之间竞争的日趋激烈，新产品推出的快速化、高品质化，交货的准时化以及成本的最低化成为企业在竞争中得以立足的关键因素，而这些因素的直接影响者-管理水平就显得尤为重要。生产透明化服务于管理，通过对生产经营真实情况的了解，变经验管理为科学管理，从而提高管理水平。
为了实现“卷烟上水平”的战略任务，某卷烟集团紧抓历史机遇，在各个生产点大力开展MES(生产执行系统)建设，并在此基础上建设集团总部的生产指挥系统（总部MES）。两级系统的互相协作，形成了集团集中的一体化生产管理调度平台，实现了生产过程在全集团范围内的透明化、可视化。由于工作上的安排，本人有幸参与了这一过程，亲眼目睹了透明化对于日常管理及企业生产带来的便利及提升。
在MES系统实施之前，集团及各生产工厂之间生产信息的传递均采用传统的方式进行，如电话、传真、纸质单据或OA系统，信息传递效率低且无法保证收集到真实准确的生产数据，这势必会对企业经营管理决策的指定产生阻挠及干扰。
为解决此问题并提升管理，集团在各个生产点开展了MES建设，即生产厂MES，优化生产指挥与调度流程、质量保障与控制流程、生产消耗跟踪与控制流程、可视化及生产绩效管理流程，实现了生产点生产管理的流程化、精细化及数字化。并在此基础上建设集团总部的生产指挥系统（总部MES），在集团形成了集中的、一体化的生产管理调度平台，实现了集团生产指挥部门实时掌控各生产点生产过程，支持全集团生产管理的计划有序、指挥得当。于是1个总部的生产指挥系统和N个工厂MES构成了集团的生产信息化平台（N+1）。整体系统模型如下图所示：
集团MES系统模型
生产厂MES系统紧紧围绕“服务于工厂、服务于生产”的目标来展开，通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力。
集团生产指挥系统（总部MES）紧紧围绕“服务于集团、服务于管理”的目标来展开。总体目标是在生产点MES系统的基础上，构建集团统一的一体化生产管理调度平台。
生产厂MES系统和生产指挥系统分别站在生产执行和生产管理的角度进行系统功能的设计和实现，同时两层系统之间互相协作，进行信息流、数据流的共享。
两级MES系统协同制造模型如下图所示：
两级MES系统协同制造模型
针对集团MES解决方案，经过两年多的研发与实施，先后经历了业务分析、信息化整体方案设计、软件系统开发与实施、系统集成、技术培训和运行维护等阶段，在实践中获得了良好的效果，同时项目建设达到了预期的目标。
集团N+1两级MES系统的成功实施，实现了企业生产经营情况的透明化，大大提高了企业的管理水平，具体表现在以下几个方面：
生产过程的统一监控：集团各厂各单元生产信息、统计信息均在同一平台上进行监控，办公室更趋于现场；
灵活及时的生产调度： 通过实时收集实际生产数据，结合生产进度完成情况和计划变更情况及时调整生产安排，延长有效生产时间，提高产品产量；
高效精细的成本核算：以生产现场的最小执行单元（工序、机台等）为单位，按班组、批次来进行产量和消耗信息的收集和统计汇总，缩短了成本的计算周期，将生产成本有效控制在生产的过程中；
生产过程可重现：对物料移动进行跟踪，质量管理和事故追踪可塑性有了依据，帮助企业更高的总结经验教训，提高产品的一次合格率；
三流合一：实现了企业物料流、信息流、资金流的三流合一，缩短了生产周期。
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