众所周知大自然的许许多多物质都存在着三态变化：气体、液体、固体；但这仅仅局限于晶体物质，而我们日常所接触的塑料都是属于非晶体物质，也可以说塑料是以混合物的形态存在的，今天小编带大家一起了解下塑料成型过程中的形态转换。
塑料成型加工过程中，温度是缓慢上升的，当加工温度处于较低温度环境时，高聚物呈刚性固体态，在外力作用下只有很小的形变，与玻璃相似，所以称这种状态为玻璃态。如果把这个环境温度升髙至一定温度，则其在外力作用下，形状会有明显的变化，在一定的温度区间内，形态变化相对稳定，这个状态称为高弹态。如果温度继续升高，则形变量随温度的升高逐渐增加，直至变为黏性流体，这时其形状已不能恢复，这个状态即为黏流态。一般把玻璃态向高弹态的转变叫做玻璃化转变，形态转变过程的温度区间称为玻璃化温度；高弹态向黏流态转变，这个转变过程区间的温度称为黏流温度。塑料产品的加工成型都是在黏流态状态下完成的。
玻璃化温度：高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，随测定的方法和条件有一定的不同。高聚物的一种重要的工艺指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。如聚氯乙烯的玻璃化温度是80℃。但是，他不是制品工作温度的上限。比如，橡胶的工作温度必须在玻璃化温度以上，否则就失去高弹性。
黏流温度：聚合物由高弹态转变为黏流态的温度称为黏流温度。这种处于流体状态的聚合物称为熔体。熔体中大分子处于紊乱状态，链段之间相互缠结，流动时产生内摩擦而进行黏流运动。黏流态通常是材料的加工状态，黏流温度则是热熔材料的最低加工温度。因此掌握聚合物的黏流温度和黏性流动规律对聚合物的加工、成型是极为重要的。
分解温度：指处于黏流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
塑料中空吹塑机温升过高的危害：
（1）温升过高使塑料中空成型机容易产生热变形，液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量变差。
（2）使油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
（3）使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。
（4）加速油液氧化变质，并析出沥青物质，降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口，导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。
（5）使油的空气分离压降低，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低
知识就是财富，获取更多财富欢迎向后台回复各类关键词：壁厚、脱模、保养、液压、螺杆等。
据说99％的人看了本文都扫描下面二维码
↓↓↓
本站仅提供存储服务，所有内容均由用户发布，如发现有害或侵权内容，请
点击举报。
