时间：2014-05-20 13:54:45
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18世纪后半期，先后出现了水硬性石灰的罗马水泥，这些是通过铁尾矿加工，铁尾矿处理工艺将石灰石与适量的黏土混合，然后烧制形成的，然后发展到用石灰石与定量的黏土共同磨细混匀，经过煅烧制成由人工配料的水硬性石灰。这已经是硅酸盐水泥生产的雏形。
19世纪初期，开始形成比较完整的水泥生产工艺，即：人工配料--高温煅烧--磨细。在这个工艺中煅烧温度使物料达到了熔融状态，即产生了烧结的程度。1824年，英国的约瑟夫?阿斯普丁首先申请取得了该胶凝材料的专利权。这就是最早的波特兰水泥(Potland Cement)。我国称为硅酸盐水泥。其首次大规模使用是用在泰晤士河的隧道工程上。
随着材料学的进步，胶凝材料也正经历着根本上的改变。首先是揭示材料的性能与内部结构的关系，从而为新产品的推广、应用提供理论基础；其次，将胶凝材料在生产、应用过程中表现出的规律上升到理论阶段，由感性认识上升至理论知识，为胶凝材料的生产、控制提供理论基础；再次，事实证明，胶凝材料学已成为材料学的一个重要组成部分，并在社会生产、生活中起着越来越重要的角色．。
硅酸盐水泥的生产工艺：用铁尾矿烧制胶凝材料，其烧结过程与硅酸盐水泥的生产工艺有相似之处。通过研究硅酸盐水泥的生产工艺可以为本试验提供指导。
硅酸盐水泥的生产：目前，硅酸盐水泥的生产工艺主要是两磨一烧，即：生料的配制与磨细；将生料经煅烧使之部分熔融形成熟料；将熟料与适量石膏混合形成硅酸盐水泥。而在上述三个步骤当中，最重要的要数通过煅烧形成所要求的熟料矿物。硅酸盐水泥熟料矿物的主要组成是：硅酸三钙(C，S)、硅酸二钙(C：S)、铝酸三钙(c，A)、铁铝酸四钙(C。AF)。上面四种矿物中硅酸钙是主要的，其中包括了硅酸三钙和硅酸二钙，占到了70％以上。
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在铁尾矿利用，铁尾矿加工中配制干粉砂浆现场施工应采用机械搅拌加水，不得在搅拌过程中添加水以外的成分，搅拌时间应大于5rain，以施工规范的规定确定稠度，随拌随用。
在铁尾矿加工，铁尾矿处理生产线产生的高性能喷射混凝土是指具有高工作性(低回弹率和低粉尘)、高耐久性(高强度、高抗渗、高抗碳化、高耐腐蚀)诸多优越性能的优质喷射混凝土。
尾矿中含有的矿物成分复杂，有价伴生元素多。但是从工业成本分析来讲，如果要对这些伴生元素进行回收，其耗费的成本萼韶对犊的回帕成本要超对铁的回收成本。
随着选矿技术和铁矿石资源价值的提高，尾矿中的二次铁矿资源的开发利用，越来越受到采掘企业的重视。从目前的铁尾矿再选工艺看，可分为磁癣浮癣酸洗、絮凝等。
在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料提前24h运人室内。拌合时试验室的温度应保持在(20±5)℃。
为了研究对粉磨细度铁尾矿热活化效应的影响，在600摄氏度条件下，对铝矾土、黏土、铁尾矿混合物进行处理，并以未处理铁尾矿作对比样。
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