降本，死磕质量！

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前言

今天晚上，笔者看到一篇题目为《降本，死磕质量》的文章。笔者觉得标题很好，按照习惯就用自己的语言对这个标题展开论述。其实，笔者写过很多篇关于质量成本方面的文章。今天，就对此进行简单的分享，以飨读者。

正文

笔者在《QC实验室，可以这样降本》一文中分享了“质量控制实验室可以通过独立核算和内部加强管理来来降低成本”。

质量控制实验室通过独立核算，降低成本成效很大。独立核算之前，物料和产品经常复检。因为复检引起的检验成本很高。

物料进厂检验不合格，采购部门和公司领导要求反复复检。正如原料检验员们说“不合格就复检，直至最后合格，那要我们检验员干什么？还不如每次进货直接写检验合格”。独立核算后，物料检验，质量控制实验室按照检验项目和检验频次收费。采购每次申请检验时，列明要检验的项目并缴费后，质量控制实验室才开始检验。经过一段时间运行，采购部门和公司管理团队要求复检的频率降低了，质量控制实验室成本明显降低了。

产品检验不合格，生产部门和公司领导也要求反复复检。独立核算经过一段时间运行，生产部门和公司管理团队要求复检的频率降低了，质量控制实验室成本明显降低了。产品复检减少了，质量控制实验室人员加班也少了，人员成本也降低了。

质量控制实验室独立核算，不仅让质量控制实验室的成本降低了，而且采购部门和公司领导开始关注供应商提供的物料质量了，督促公司相关部门加强供应商管理了，还让生产部门和公司领导开始关注产品的质量了，督促相关部门加强生产管理和设备管理了。

质量控制实验室内部加强管理，提高相关部门对质量控制实验室检测能力的信任。

将控制图引入到质量控制实验室，来识别检测过程是否受控。一旦出现OOS及时调查处理；一旦出现OEE，立即采取措施，防止变差。参与全球能力验证，用结果证明质量控制实验室检测能力是可信的。通过培训以及盲样检测，对检验人员实施动态管理。总之，质量控制实验室通过加强内部管理，提高了公司领导和相关部门对质量控制实验室检测能力的信任以及检测结果的认可，降低了复检量，不仅降低了质量控制实验室工作量，还降低了相关的成本，具有一定的社会价值和借鉴意义。

笔者在《班组长如何推行日常工作的QCDS》一文中分享了“现场成本降低可以通过“消除浪费” 来实现” 。

第一、改进质量。改进质量事实上会带动成本降低。这里的质量是指管理人员及员工的工作过程的质量。改进了工作过程的质量，其结果会使错误更少，不合格品更少，维修更少，缩短交货期时间，以及减少资源耗用，因而降低运营总成本。

第二、提高生产力以降低成本。当以较少的（资源） “投入”，生产出相同的（产品） “产出”，或以相同的“投入”，生产出较多的“产出” 时，生产力就改进了。尽可能地降低生产线上的人数，越少越好。这不仅降低成本，而且减少了出现质量问题的可能，因为更少的人手意味着更少的人为错误的机会。

第三、降低库存。库存占用空间，延长了生产交期，产生了搬运和储存的需求，而且吞食了流动资金。

第四、缩短生产线。在生产时，越长的生产线需要越多的作业人员、越多的半成品以及越长的生产交货期。生产线上的人越多，发生错误的机会越大。班组长应去设计更短的生产线，雇用少之又少的人员。

第五、减少机器停机时间。机器停机会中断生产活动。因为机器不可靠，经常出故障，所以就以大批量生产来缓冲停机损失，导致过多的半成品、过多的库存及过多的修理工作，质量也受损害，而所有这些都增加了营运成本。

第六、减少空间。现场改善一般通过消除输送带生产线或缩短生产线，把分离的工作站（点）并入主体生产线来降低库存，减少搬运，而所有这些改善减少了空间的需求。

第七、现场对总成本降低的作用。现场改善有助于暴露出在流程管理环节上的缺陷。现场是一面镜子，可以反映出企业管理制度的质量。同时，它也是一个窗口，使大家可以看到管理的真正实力。

笔者在《质量控制管理之成本管理》一文中分享了“质量控制部门负责人应当从人员成本；设施、设备和检验仪器成本；检验用药品成本；检验方法成本；环境成本；检测过程成本来控制成本” 。

第一、人员成本。一般企业对于人员成本这块，只是盯着公司提供给检验人员的工资和福利待遇费用，而忽视相关人员带来的隐形成本。曾经遇到某QC经理和原子吸收分光光度计操作人员，给原子售后服务人员打电话，实验做完实验结果打印不出来，我正好听见帮忙查看，其原因是没有选对打印机。最后查看这家公司原子吸收售后服务记录，发现很多小问题，本应该原子吸收分光光度计操作人员或者质量控制实验室管理人员就能解决的小问题，但都申请售后服务，殊不知售后服务来一趟，花费数千元。企业质量控制管理人员和企业管理人员在选人和用人时，一定要综合考虑检验人员的成本。

第二、设施、设备和检验仪器成本。一般企业对于设施、设备和检验仪器成本这块都只关注一次性购买成本，而忽视了后续维护保养成本。有的设施、设备和检验仪器购买成本相对其他厂家来说比较低，但后续的维护保养成本很高。特别是精密仪器的易损件、易耗件，现在很多药品检验的设施、设备和检验仪器生产厂家，不靠设施、设备和检验仪器赚钱，而是靠提供售后服务，包括销售易损件、易耗件赚钱。从这里就可以看出，这些设施、设备和检验仪器有多么爱出毛病了。企业质量控制管理人员和企业管理人员在选设施、设备和检验仪器和用设施、设备和检验仪器时，一定要综合考虑设施、设备和检验仪器的成本。

第三，检验用药品成本。第一、一般企业为了节省检验用药品成本，可能会选择纯度比较低的药品，只要满足检验要求即可。殊不知，检验药品对于精密仪器来说，犹如汽油对轿车。高标号的汽油可能会延长轿车的使用寿命和保持足够的性能，低标号汽油可能加速轿车相关功能老化。第二、有的药品生产企业为了节省检验用药品成本，一次购买大量的检测药品，最后因使用量不足而过期，这不仅造成浪费，更是前期占用了公司一部分流动资金。对于检验用药品，企业质量控制管理人员和企业管理人员要综合考虑，结合本企业实际情况选择合适的药品。

第四，检验方法成本。关于检验方法这一块，最近随着新设备、新仪器的开发，变化很快。有的企业积极采用新方法、新技术，但因为各种原因不仅造成成本很高，而且检测结果的精密度和准确度也有所下降，对物料和产品放行带来了新的挑战。有的企业正好相反，一直沿用过去的方法进行检验，但效率比较低。对于检验方法，企业质量控制管理人员和企业管理人员要综合考虑，结合本企业检验人员状况选择合适的方法。

第五，环境成本。质量控制实验室环境安全很重要，有的企业为了节省成本，不给实验室提供其要求的环境。微生物检测实验室，通风系统达不到要求，温度达不到要求。理化检验实验室，没有空调，室温达不到要求。另外，有的检测项目需要冷却系统，要么冷却水压不稳，要么冷却箱或者保温箱温度不稳等等。这样的检测环境，造成检测结果可信度很低，有可能造成大量的复检工作，甚至于因为检验结果不准，而造成产品报废等。

第六，检测过程成本。检验人员，特别是新人，因为培训不足，检验过程可能会因为误操作，造成设备损坏，特别是精密仪器；也可能造成检验人员受伤，而耽误工作。更常见的，就是检测人员在检测过程造成易损、易耗品大量破损而报废。要查看一个质量控制实验室检测过程成本，可查看其易损、易耗品购买频率及数量。诚然，易损、易耗品很容易破损，但要个度。曾经在某企业质量控制实验室发现正在使用的玻璃仪器，很多都不符合要求，查看其易损、易耗品采购单，发现每个月都有采购。其实，这很不正常。之所以出现这种情况，就是相关人员培训不足，加上工作不够认真，工作过程造成易损、易耗品。曾经，就在某质量控制实验室听见哐啷一声，接着是女检验人员惊叫的声音，跑过去一看，存放培养皿的器具掉地上，内面的10个培养皿全碎了。还有因为操作不当，造成标准品报废的、试剂和试液报废的，都很常见。

企业质量控制部门要做好成本管理，第一、要制定化验室成本控制计划，经审批后实施。第二、化验室要经常对全体检验人员进行培训，提高检验操作能力，降低因为检验而造成的浪费。第三、质量控制部门负责人要统筹成本管理，做到人员成本；设施、设备和检验仪器成本；检验用药品成本；检验方法成本；环境成本合理，并且受控，最好是定期进行成本分析。

总结

笔者认为：降本，死磕质量是指“第一次就把事情做对”，以工作质量保证岗位质量，进而保证工序质量，直至全流程质量，做到“零缺陷”，将“不良成本”降低到最低，目标是“0”。

再次说明：笔者工作比较忙。周一至周六，8:00-17:00一般不看工作以外的信息，请大家谅解。

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