电磁炉开机报警不加热的故障分析与检修思路。

一、开机报警不加热的故障特征

电磁炉接通电源后，自检待机控制正常，按下开/关键报警井出现故障代码，但不能进入检锅加热状态。

二、开机报警不加热的故障原因分析

电磁炉开机时出现报警而不能进入检锅加热状态，表明CPU 检测到电网电压异常或机内电路状态不正常而执行的保护动作。引起开机报警且不加热的原因如下。

(1)电网电压过高或过低或电网电压检测电路异常。

(2) 功率管温度检测电路异常， 导致CPU 丧失对功率管温度的检测功能而执行保护。

(3) 炉面温度检测电路异常， 导致CPU 失去对炉面温度的检测功能而执行保护。

(4) 内部电路异常，导致CPU 无法检测到电流取样电压或脉冲取样信号而执行保护。

( 5 ) 保护电路动作，导致CPU 执行保护。

(6) 某些机型特别设置的功率管集电极电压检测电路、风扇检测电路、过零检测电路、加热线盘温度检测电路、电流检测电路或其他特设的检测电路异常， 导致CPU 执行保护。

三、开机报警不加热的故障检修思路

首先了解故障电磁炉报警的含义， 根据其含义有目的地检修相关电路。不同的报警含义有不同的检修思路，具体分析如下。

1. 开机不加热， 报警提示电网电压异常的故障检修思路

1 )开机不加热报警提示电网电压过高

首先测量电磁炉所使用的电源插座内的市电电压是否过高。若市电电压过高，待电压正常后可继续使用。若电网电压正常，应拆下加热线盘，通电测量CPU 的电网电压检测端口电压是否偏高。若该处电压偏高，应检查电网电压检测电路中的下偏置电阻。若CPU 的检测端口电压正常，则表明CPU 损坏。

2 )开机不加热，报警提示电网电压过低

首先测量电源插座内的电网电压是否偏低。若偏低，应检查电网线路:若电磁炉所使用的供电电压正常，应检查插头与插座接触是否良好。若良好，则应拆下加热线盘，观察机内元器件和电路板有无异常。若机内元器件均无异常，可通电测量电源线与主板间插接件中的220V 交流电压是否偏低。若该处电压偏低，则应检查电源线;若电路板上市电输入回路中的电网电压正常，可直接测量CPU 的电网电压检测端口电压是否偏低。若该处电压偏低，应检查电网电压检测电路中的整流滤波元器件和阻值较大的分压电阻:若CPU 的电网电压检测端口电压正常，应更换CPU 。

2. 开机不加热， 报警提示功率管温度传感器异常或超温的故障检修思路

首先拆下加热线盘，在路或开路测量功率管温度传感器是否开路、短路或阻值较小。

若功率管温度传感器损坏，更换即可;若功率管温度传感器正常，应检查与该温度传感器相连的插接件、分压电阻、滤波电容等元器件。若上述元器件均正常，则可以恢复该温度传感器插头，通电测量CPU 的功率管温度检测端口电压。若该端口电压过高或过低，应检查该112 电磁炉维修技法大揭私、端口的外接线路:若该端口电压正常，应更换CPU 。

3. 开机不加热，报警提示炉面温度传感器异常或干烧的故障检修思路

拆机，拔下炉面温度传感器的插头，开路测量该温度传感器是否正常。若该温度传感器损坏，更换即可;若该温度传感器正常，应拆下加热线盘和电路板，检查炉面温度检测电路中的元器件、插座和线路是否正常。若上述元器件均正常，则表明CPU 损坏，更换即可。

4. 开机不加热，报警提示内部电路异常的故障检修思路

可参考第三章不检锅中的相关内容

5. 开机不加热，报警提示其他电路异常的故障检修思路

首先清楚故障机出现故障代码的含义，然后根据故障代码对其相关电路进行检修。

(1)若故障机出现故障代码提示功率管集电极电压过高，应检查功率管集电极电压检测电路。若该电路正常，还应检查功率管集电极电压过高的原因，找出故障根源，才能真正修好该机。

(2) 若故障机报警提示风机异常，首先监昕或观察风叶转速是否过低或不转动，应检查风机转动异常的原因并排除故障:若风机转速正常，应检查风机检测电路，若该风机检测电路正常，则表明CPU 损坏。

(3)若故障机报警提示电网电压过零异常，应检查机内过零检测电路，更换故障元器件即可排除故障:若过零检测电路中的元器件均正常，则表明CPU 损坏。

( 4 ) 若故障机报警提示加热线盘温度传感器异常， 应对该电路进行检修。若该电路中的元器件和线路均正常，检测电压也正常， 则表明CPU 损坏。