凝汽式汽轮机真空严密性试验：
1、汇报机组长值长，通知锅炉及有关人员将负荷保持在80％以上稳定运行。
2、试验时凝汽器真空90KPa以上（与当地大气压有关），试验备用真空泵正常。
3、试验前，记录负荷、凝汽器真空、排汽温度。
4、解除真空泵联锁，关闭运行真空泵进口碟阀，停真空泵，注意真空下降速度。
5、半分钟后开始记录，每隔一分钟记录一次凝汽器真空值。
6、八分钟后，启动真空泵，开启进口碟阀，恢复真空，投入真空泵联锁。
7、取后五分钟真空下降值，求得真空下降平均值。
8、试验过程若真空急剧下降，则立即启动真空泵，恢复真空，停止试验，查明原因。
9、试验过程中真空不允许低于87kpa。
10、真空严密性的评价标准：合格：≤0.27KPa/min
11、真空严密性试验执行说明：停机时间超过15天，当机组投运（AGC投入）后的第一个早班做真空严密性试验；机组正常运行时一个月做一次真空严密性试验。
空冷式汽轮机真空严密性试验：
1、接到值长令，#1机主机真空严密性试验操作
2、负荷在80%以上,保持稳定运行
3、检查机组运行稳定,汽轮机真空泵正常
4、记录机组负荷、主、再热蒸汽压力、温度、空冷风机运行台数及转速、主蒸汽流量、排汽压力、排汽温度、环境温度。
5、停止运行真空泵，记录好时间,注意背压变化情况应正常，如果背压迅速下降，则立即停止试验，恢复正常运行。
6、每隔30秒记录排汽装置A、B侧排汽压力、排汽温度变化值。
7、试验时间8分钟，取后5分钟排汽压力上升值的平均数为最终试验计算结果。
8、排汽装置A侧： Kpa/min 排汽装置B侧： Kpa/min
取平均值作为测试结果： Kpa/min
9、真空下降率小于0.2Kpa/min为合格，如果超过应查找原因，设法消除。
真空严密性试验参考标准：
1. DL/T932-2005《凝汽器与真空运行维护导则》中对真空系统严密性的要求如下。机组真空下降速度：小于100MW机组，不大于0.4KPa/min；大于100MW机组，不大于0.27KPa/min。
2. 火力发电厂节约能源规定（试行）保持汽轮机在最有利的背压下运行，每月进行一次真空严密性试验。当100MW及以上机组真空下降速度大于400Pa／min(3mmHg／min)、100MW以下机组大于667Pa／min(5mmHg／min)时，应检查泄漏原因，及时消除。在凝汽器铜管清洁状态和凝汽器真空严密性良好的状况下，绘制不同循环水温度时出力与端差关系曲线，作为运行监视的依据。
目前我们凝汽式汽机真空严密性试验标准为：
0.133 优、0.266 良、0.399 合格。
常见问题：为什么真空严密性试验要规定80％以上负荷才能做？
1）为什么不定在额定负荷：做真空严密性试验时，总是不可避免的会出现真空下降，如果此时机组处于额定负荷运行，会有什么现象？真空差了，协调指令还是额定负荷，那势必会造成蒸汽流量的增加，如果真空变得很差，那蒸汽流量就会增加更多，在额定负荷下，蒸汽流量只要少许增加，汽机就会过负荷，就会造成轴向位移增加等一系列不正常变化，因此，这个试验不能在额定负荷下做。
2）为什么不定在50%负荷：负荷越低，真空系统漏点越多，实际上到了80%负荷，该是正压的地方已经是正压了。不在50%负荷下做，还有一个原因就是考虑到试验时的方便性与可操作性。如果放在50%负荷做，为了这个试验，运行人员还得停磨煤机，这样操作起来不经济也麻烦，一般的机组都能在70-100%负荷范围内不用切磨的，运行人员直接停真空泵做试验就行了。
3）影响汽机真空的不仅仅是漏点，还有一个重要的方面就是凝汽器的热负荷。在循环水流量不变的情况下，如果漏点少了，低负荷时的真空一定会比高负荷时少。我们没有看到高负荷时真空变差，也没有看到低负荷时真空变好，也就是这两个方面的因素的综合作用的结果。
4）真空泵与凝汽器工作匹配也是个问题。真空泵抽出的都是空气吗？不是，是不凝结气体。有的同志该说了，不凝结气体不就是空气嘛，其实不是。刚才分析了，凝汽器的最佳工作点是80%负荷，如果负荷到了80%负荷以上，循环水开足了，还不能保证真空，那怎么办，一般电厂的做法是再开一点真空泵，想想看，为什么要这样，难道说是负荷高时漏进的空气多了吗？不是的，是不凝结气体多了，这部分不凝结气体不是空气，而是水蒸汽。
5）如果我在90%负荷做真空严密性试验，那么，试验的结果是真的反映出真空系统的严密性吗？应该不是吧，负荷太高时，一部分不凝结气体，也就是未凝结的水蒸汽也会使试验结果变差的。
所以，一般真空严密性试验要求在80%负荷做。
来源电厂技术交流与创新
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