根据制造业软件系统的历史，在20世纪60年代出现了MRP（Materials Resource Planning）物料需求计划系统；而在20世纪80年代，在MRP的基础上扩展为MRPII（Manufacturing Resources Planning）制造资源计划。在1990年Gartner发表了《ERP：下一代MRP II的远景设想（ERP: A Vision of the Next-Generation MRP II）》的研究报告，ERP的概念至此诞生。
MRP，MRPII和ERP的比较
随着ERP取得巨大的成功，很多人都忽视了MRP，MRPII的功能；但是为了洞察制造业软件的发展趋势，今天比较MRP，MRPII和ERP之间的差异。
在以前的讲课中，我喜欢用MRP、MRPII和ERP对BOM（物料清单）的逻辑，比较这三款软件的差异。
MRP的逻辑
MRP II的逻辑
ERP的逻辑
MRP主要通过物料计划来达成物料平衡，主要解决物料平衡的难题。
按照MRPII的定义，主要与制造相关的资源计划，通过辅助制造业，来达成物料平衡、产能平衡。而在MRPII的逻辑中，MRPII相对于MRP的单纯的物料信息，还增加了组装信息、组装时间，这个信息的增加，MRPII系统中，需要考虑生产设施以及产能的供给情况。说明这个阶段的挑战既包括物料平衡也包括产能平衡的挑战。
ERP对制造企业而言，更多的是将企业更多的资源能力，包括人力、财务、运营相关的资源整合支持制造环节，其重点是集成。
从制造业发展历程看能力瓶颈对制造业的影响
制造业的发展，是在不断消除瓶颈的过程中，逐渐完善起来的。
（1）工业革命早期的瓶颈：生产力不足导致的产品稀缺瓶颈，本质上是物料平衡难题，主要是通过规模化生产提升生产效率。这个阶段主要的生产方式是按库存生产。
（2）产品多样化的瓶颈：在产品数量充足之后，由于用户需求的差异性到导致产品多样性。产品多样性后，有的产品供不应求，有的产品销售不出去，此时物料平衡带来复杂性，既有供不应求的生产力不足，又有滞销导致的困难。而为了避免生产出过多产品，逐渐出现根据用户订单生产的模式，按订单生产对生产的即时性要求带来了产能平衡的新挑战。
产品多样性，带来的是生产配置的复杂性，而信息化是解决生产配置复杂性的最佳工具。通过信息化技术，包括MRPII，ERP，或者APS系统提升物料平衡和产能平衡带来的复杂性。
（3）工业4.0的个性化定制时代的瓶颈：工业4.0的一个显著特征是个性化制造，用户定制产品。制造企业需要根据用户需求设计、采购、制造、交付，当然这些个性化的设置需要数字化技术的支撑。但根据用户的个性化制造，最大的挑战在于能力的平衡，不仅包括产能平衡、还包括设计能力平衡、交付能力平衡，以及个性定制服务环节能力的平衡。
设计、服务等维度的能力平衡需要大数据技术支撑，需要不断迭代完善。
但是产能的平衡面临新的挑战：
（1）定制产品的工艺参数要求制造设备设置灵活；
（2）个性化工艺的效率挑战，特殊工艺的如何实现规模化的挑战。
所以供应链未来的制约瓶颈是产能平衡，工艺的离散型将加剧产能的不平衡。
结论
在产品多样化时代，应对产能平衡与物料平衡的双挑战，根据TOC理论发展的APS是应对挑战的成功方法。
在数字化供应链时代，APS将会是产能平衡的有效工具，但是还要有数字化技术，提升设备对于工艺的灵活配置能力。
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