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一套新模的设计完成再到加工组装,这都是理论层面。因为,模具组装完成只是最基本的,只有试模完成,并且打出合格的产品才能算真正的经过实战的验证。才能证明我们的设计理论是合理的。
不管是新模调试,还是量产模具生产,都会遇到各种各样的模具结构问题,这就需要我们的模具钳工师傅进行修磨,改良。在这里,小编给大家总结了一些实战经验,供大家学习、参考。
产品毛刺是我们冲压厂模具最容易出现的问题之一,我们首先就从产品毛刺这个问题开始探讨,发现问题才能解决问题。
1、单纯冲孔毛刺
原因分析:
1>.凸模与凹模磨损严重正常磨损
2>.凸模与凹模被铲包括材料冲二次或模腔内异物等
3>.凸模与凹模间隙过大
4>.凸模与凹模间隙偏移
5>.凹模堵料而被挤裂
改善对策:
1>.研磨凸凹模刃口锋利
2>.视被铲坏之程度,可修复之凸凹模,可研磨补焊,严重之则要换凸凹模
3>.检查凸模与凹模,视实际情况修整凸模与凹模之间隙
4>.根据孔的正确位置,再确定凸模与凹模移位
5>.将凹模落料孔斜度加大,保证落料顺暢
2、复合模、下料毛刺
原因分析:
1>.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口鏟坏
2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移,导致间隙不均
3>.内外导柱与凸模(冲头)冲头端面与无靠肩,而将凹模外侧磨损产生,冲头受挤外移产生毛边
改善对策:
1>.调整送料平行度及长度,保证不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置)
2>.重新合模,试配凸凹模之间隙后固定,再加工凸凹模定位销
3>.将冲头端部追加靠肩
3、其它毛刺
原因分析:
1>.工件定位过紧而刮出毛边
2>.避位不够导致刮出毛边(如抽芽,折边后工序在后工站的避位)
3>.抽芽孔上之毛边(预冲孔即有毛边)
改善对策:
1>.调整定位(保证工序件之定位正确性)
2>.将避位加大
3>.修整预冲孔之毛边
冲头按断的机率大小来区分,依次为预冲头、结构薄弱之异形冲头。而此二种冲头其一般为工作部位断掉。
另切料之异形冲头,却经常因为冲头的凸定部位断掉,也一样是经常发生的,下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明。
1. 预冲头易断之原因分析
1>.凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料,以致凸模断掉
2>.工作部分过长,强度不够
3>.凸凹模间隙偏移
4>.材料冲二次时,材料卡放到位(或模腔内有异物)
5>.冲次量己到正常损坏
6>.脱料板内弹簧断掉,致使脱板变形而折断
7>.夹板与脱料板偏差
改善对策:
1>.将凹模下之落料孔斜度加大或孔径加大,凹模用退磁器退磁
2>.工作部位减短一般采用4mm以内
3>.研磨冲头或凹模,调整间隙(视尺寸之需要)
4>.产线人员保证材料不重压
5>.更换冲头,保养时检查
6>.检查弹簧,更换弹簧及冲头
7>.修改夹板或脱料板之过孔间隙(视凹模之位置修改)
2.其它类冲头断掉之原因分析
1>.对于结构薄弱之冲头断掉之原因及对策与预冲差不多
2>.对于切料冲头固定方法的不一样而导致从固定处拉断
3>.铆头之冲头回火不够,导致铆处崩掉而拉下(尽量不用铆头)
4>.挂钩之冲头因挂钩受力位置不对或挂钩根部直角而造成易断
5>.夹板上之沉头不够
改善对策:
1>.固为后再用或改用挂钩及用螺丝锁
2>.修改冲头挂钩之位置,保证受力均匀
3>.加高沉头孔
跳料包括小型冲孔跳料及较大切料废料跳料
原因分析:
1>.凹模间隙过大
2>.凸模磁性过大
3>.凹模刃口磨损,刃壁光亮
4>.凸模进入凹模有效行程过短
改善对策:
1>.调整凹模间隙,重新线割入块
2>.凸凹模退磁
3>.用披覆机将凹模刃口打粗糙
4>.加长凸模的工作长度
1. 另外对于型冲子加长后再将工作面磨一缺口成R角或刃口倒角均可
2. 对于较大型冲子,可在冲头内加装顶料梢或滾珠螺丝
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