不锈钢攻丝总是断丝锥，估计是丝底钻孔直径偏小所致。
建议您按下述公式确定丝底钻孔直径：
攻丝钻孔直径
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1。1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
。
另外不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥。
目前我选用的市场上购买的切削油用国产切削丝锥加工M4-M12不锈钢螺纹效果较好。目削我现在加工M4螺纹时,一支国产丝锥可加工800-1200个螺纹,好比加工普通钢螺纹一样没有特别要求并且还要过H6或H7等精度的通止规,当然M5-M12效果更佳。
在实践中的几点经验供参考、1.如果用钻床钻孔一定要慢速加油或加冷却液.只有保持钻头锋利状态减少钻头和不锈钢磨擦烧结硬化才是关键.2.钻头在理论的孔径上再加大约0.2左右效果也好.
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