环氧树脂胶的改性有液体聚硫橡胶改性、丁腈橡胶改性、聚乙烯醇缩醛改性、聚酰胺改性、聚飙改性等七大改性，下面拜高就来详细的讲解一下几大改性的特点。
1、液体聚硫橡胶改性
液体聚硫橡胶是分子链两端有疏基（—SH)的低分子量黏稠液体，其分子式如下所示:
可与环氧基反应，成为固化物分子结构中的柔性链段，生成含硫醚的嵌段共聚物，提高了环氧树脂胶黏剂的韧性。
2、丁腈橡胶改性
丁腈橡胶有固体和液体两种，液体使用起来比固体方便，且增韧效果较好，尤以端羧基液体丁腈橡胶（CTBN)、端羟基液体丁腈橡胶（HTBN)、端氨基液体丁腈橡胶（ATBN)最好。用量一般为(10~～25）×10-3份，以10份2-乙基-4-甲基咪唑作为固化剂的剪切强度最高。
3、聚乙烯醇缩醛改性
聚乙烯醇缩醛的通式如下:
属线型热塑性高分子化合物，常用的有缩丁醛和缩甲醛，前者韧性好，后者耐热性高，与环氧树脂的混溶性好，可与环氧树脂的羟基和环氧基发生醚化反应，起到增韧作用，提高环氧胶黏剂的剥离强度、冲击强度和剪切强度。常用的聚乙烯醇缩醛有聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和聚乙烯醇缩甲醛，前者增韧效果明显，后者耐热性较好。聚乙烯醇缩醛用量一般为10～30份，若以双氰胺为固化剂，PVB的用量可高达40～50份。
4、 聚酰胺改性
聚酰胺常称作尼龙，用于改性的尼龙为共聚尼龙和醇溶尼龙，前者是尼龙的二元或多元的低熔点共聚物（广为应用的是548三元共聚尼龙-66/6/610)，后者为羟甲基尼龙[6/66/(CH2O)n]。
环氧-尼龙胶黏剂结构上是刚柔结合，取长补短，别具一格。其力学性能优异，剥离强度高达27kN/m，剪切强度超过15MPa，不均匀扯离强度大于83kN/m，且具有良好的低温性能。
5、聚飙改性
聚枫由双酚A与4,4'-二氯二苯基矾缩聚而成，分子链中含有飙基（—SO—)，简称PSF。由于矾基中的硫原子处于最高氧化状态，故PSF具有较高的抗氧化能力，而异丙基醚和醚键使分子链有一定的柔性，赋予聚矾较大的韧性，因此强韧兼备。
聚飙与环氧树脂有很好的相容性，以二氨基二苯基矾为固化剂，增韧的环氧胶黏剂室温和高温都有很高的剪切强度和剥离强度，模量损失有限。增韧效果与PSF的平均相对分子质量和用量关系很大，一般平均相对分子质量愈高，用量愈大，则增韧效果愈好。粘接钢的剪切强度高达60～65MPa，在室温―180℃剥离强度一直保持在3.2kN/m 以上，在150℃时则达6.7kN/m。
聚矾增韧环氧胶黏剂的缺点是耐水性和耐湿热老化性较差，若与聚醚酰亚胺组成混合物对环氧胶黏剂增韧，用新型芳香二胺固化后，能提高玻璃化温度，降低吸水性,改善耐湿热性能。
6、酚醛树脂改性
用于环氧改性的酚醛树脂是碱催化的甲阶酚醛树脂和氨酚醛树脂。酚醛树脂中含有很多活泼的羟甲基（—CH:OH)，能与环氧树脂中的羟基和环氧基反应，增加了交联度，加之酚醛树脂本身的耐热性使得环氧-酚醛胶具有良好的耐热性和高低温循环性。双酚A型环氧树脂每个分子只有2个环氧基，而酚醛-环氧树脂平均每个分子有3.6个环氧基，所以固化后可达到高交联密度，在耐热性、机械强度、耐介质性能上均优于双酚A型环氧树脂，可在117℃长期工作，也可在260℃短期使用。但具有脆性大、剥离强度低的缺点。
7、有机硅树脂改性
有机硅树脂具有优良的耐高低温性、耐水性、耐酸性和电绝缘性，与环氧树脂混溶性好。在固化过程中，硅橡胶的端氨基与环氧基发生化学反应，增进了硅橡胶与环氧树脂的相容性，形成高度交联的体型结构，从而实现增韧。
以环氧改性有机硅作为增容剂可将硅橡胶共混到环氧树脂之中，固化后在环氧树脂中分散着硅橡胶粒子，使冲击强度和剥离强度大幅提高。添加1%的增容剂，以二氨基二苯基甲烷为固化剂的环氧树脂-硅橡胶体系，当硅橡胶为5份时其冲击强度是未改性的2倍。
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