球磨机广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
球磨机是目前应用较广的选矿设备，在其使用过程中会有一些常见的故障，本文在对故障产生原因分析的同时，也希望能够提供较好的解决方法以供参考。
球磨机轴承过热或融化，电动机超负荷
原因分析:
1、润滑不到位，润滑油中断或润滑油量不足；
2、轴承或联轴器安转不正；
3、轴颈与轴瓦的间隙过大或过小，接触不良；
4、油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦；
5、筒体或传动轴有弯曲；
6、主轴承冷却水不足或水温高。
解决方法：
1、停机查明原因，具体问题具体解决。
2、检查润滑情况是否到位；
3、正确安装轴承或联轴器；
4、调整轴颈与轴瓦的间隙，及时检查油槽；
5、修整筒体和轴颈；
6、增加供水量、降低水温等。
球磨机无法启动或启动时电机过载
原因分析:
1、电机系统出现问题；
2、回转部分有障碍物；
3、长时间停机，球磨机内物料和研磨体没有及时清除，潮湿物料凝结成块，机器启动时；
4、研磨体不抛落，加重电动机负荷。
解决方法：
1、检查并修理电机系统；
2、清理回转部分障碍物；
3、对球磨机内物料和研磨体进行清理，将结块物料和部分研磨体清理出，对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。
3
运转声音沉闷，排料量减小，时产过低
原因分析:
1、喂料量过多或入磨粒度硬度大；
2、物料水分较大，粘球糊磨，篦子堵塞；
3、研磨体级配不恰当；
4、隔仓板损坏，研磨体窜仓，各仓长度不合理等；
5、选粉机粗粉回料多。
解决方法：
1、及时调整喂料量和喂料粒度；
2、减小物料水分，清理篦子；
3、调整研磨体配比；
4、停机更换隔仓板，调整各仓长度；
5、调整循环负荷，检修选粉机。
4
筒体衬板螺栓孔漏料
原因分析:
1、衬板螺栓松动；
2、密封垫圈磨损；
3、衬板螺栓折断。
解决方法：
1、拧紧或更换螺栓，垫上新的密封垫圈，必要时更换衬板；
2、更换新螺栓后，磨机筒体外螺母垫圈改用废旧皮带密封效果更好。
5
齿轮传动有撞击声
原因分析:
1、齿轮磨损过甚或润滑不良
2、齿轮加压或装配不符合质量要求
3、轴承或轴承地脚螺栓松动
解决方法：
停机检查，清除隐患。
6
电流过大，电流不稳定
原因分析:
1、磨机装载量过高；
2、轴承润滑油不良；
3、传动系统过度磨损或出现故障；
4、衬板四周重量不均。
解决方法：
1、调整装载量；
2、增加供油量；
3、检查轴承轴或齿轮等传动零件，并进行修复；
4、调节衬板板。
7
润滑系统油压过高或过低
原因分析:
1、油管堵塞；
2、油箱中油量不足；
3、油泵或油管掺入空气或漏油；
4、油泵出现故障。
解决方法：
1、停磨、检查油管是否堵塞或漏油，及时查修或更换油管；
2、定时补充供油；
3、检查油泵是否进入空气或漏油，及时处理。
8
传动齿轮齿厚磨损
原因分析:
1、长期运转，材质疲劳；
2、齿轮振动、增加了齿轮动负荷；
3、传动部位螺栓松动；
4、轴承间隙大；
5、传动轴弯曲或传动部位中心线歪斜。
解决方法：
1、磨损超过30%，更换新齿轮，磨损轻微，将大小齿轮翻面使用；
2、查明振动原因，进行排除故障；
3、紧固螺栓；
4、减小轴承口垫或更换轴承；
5、调直找正。
9
电动机带减速机启动后，发生振动
原因分析:
1、联轴节两轮间隙过小，难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量；
2、减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性，导致两轴不同心；
3、联轴节的连接螺栓没有对称拧紧，并且紧固力大小不同；
4、轴承外圈没有固定好。
解决方法：
1、按规定的对轮间隙调好，使两轴同心；
2、以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓；
3、当转子不平衡时，将球磨机转子抽出重新找平衡点。
为了及时发现问题消除隐患，以保证球磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，对重要部件，如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等做定期检查和维护。球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，正确合理的维护可以有效提高球磨机的运转效率和使用寿命。
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