木头鞋跟？
不，它需要“进化”
1985年之前，无论男女皮鞋，鞋跟都是用木头做的。
一天，郑秀康采购原材料时，从一户人家的菜园子经过，看见农民正在给蔬菜浇肥料，这本是再寻常不过的事，却引起了他的注意。原来，农民用的舀肥料勺已不是木制而是塑料制。郑秀康心中暗喜，木头的鞋跟，是不是也可以用塑料来替代？
回家后，他马上构思起塑料鞋跟的制作。第二天，他找了一个制作模具的师傅，将自己的构思和师傅沟通，并确认了一个共同研制开发塑料鞋跟的协议。其中，有一个重要的条款：“塑料鞋跟的模具图纸和产品，不能卖给别人，保密期为一年。”
用塑料鞋跟代替木头鞋跟，不仅大大降低了成本，提高了鞋跟的标准化程度，更方便了鞋跟式样的设计，有利于皮鞋的大规模生产。这一发明也为制鞋行业的发展作出了重大的贡献。
废品率高？
不，我们发明拉疤机
真皮面料隐性的瑕疵不易被发现，等投产绷帮后，容易因此出现废品。
为了解决皮疤的问题，从源头减少废品率。郑秀康找来车间主任和设备部经理，“我们有很强的设备研发能力，能不能制作一台检查皮疤的机器呢？”说着，他拿起纸笔，运用机械知识，画出了拉疤机的草图。
经过1个多月的研制，史上第一台拉疤机在康奈诞生了。拉疤机的使用，大大提高了工作效率和产品质量，因皮疤带来的废品率下降了30%。
30道工序？
不，我们分解成100道
对产品的精益求精，更是体现在每一道工序上。
“康奈皮鞋在选料的时候，为了确保每双鞋的一致性，我们多了一道对标的工序；为了提高皮鞋的标准，我们增加了一道工装的工序；为了提高缝帮的质量水平，我们按照'复杂问题简单化’的做法，将原有的30道工序，分解成100道工序，为精细化制作提供了保障。”
满足现状？
不，我们开发“第五代鞋楦”
郑秀康对鞋的痴迷，也体现在了对鞋楦的研究上。
他说：“楦是鞋的灵魂。所有皮鞋都必须依靠鞋楦的造型来设计，所有皮鞋的制造都必须依靠鞋楦的支撑来定型，鞋楦是决定皮鞋好看又好穿的最重要的组成部分。”
为了开发第五代鞋楦，他带领设计研发团队从收集鞋楦发展基础数据和脚型数据，利用信息化技术，建立了专属康奈集团的脚型和鞋楦数据库，研制鞋楦后身统一技术。
经过不懈努力，第五代鞋楦的诞生，进一步标准化鞋楦的基本控制线，实现了后身统一技术，更进一步提升了母楦的精度，从而提升皮鞋的舒适度，为行业又作出了一大贡献。
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