某矿中央水仓、泵房、变电所掘进作业规程
第一章 工作面基本概况
一、施工依据
1）《井东中央水仓、泵房、变电所掘进工程施工通知单
2）《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。
3）《煤矿安全规程》
4）《煤矿各工种操作规程》
为确保生产衔接，由我队负责施工主中央水仓、泵房、变电所掘进工程。为保证施工质量及安全，特编制本作业规程。
二、工作面概况
本工程为井东煤业有限公司井东中央水仓、变电所掘进工程，工程为机掘，配套刮板运输机、皮带运输机运输。
第二章 地形地貌及地质水文情况
2.1地形地貌及地质情况说明
2.1.1地形地貌：
井东区地表为典型黄土高原，黄土广布，地表无建筑物。原始地形已破坏，地势呈台阶状分部。地表有一条排土道路从北向南通过整个采区，地形标高为1378—— 1481ｍ,相对高差别103ｍ。
2.1.2煤（岩）层产状、厚度、结构、顶底板和层间距；
由于钻孔资料欠详，暂根据邻近煤矿及本工作面附近揭露巷道调查所知。
9#煤直接顶为粗砂岩，灰白色，厚度1.66—4.24ｍ，平均2.83ｍ，分选性及差，颗粒带有棱角，成份以石英长石为主，局部地段有粉砂岩厚1.02ｍ。
根据矿井实际掘进情况揭露，区域内煤岩层整体呈西北高，东南低的趋势。在区域地质构造的控制下，根据已掘巷道情况来看，工作面有受地质构造影响的可能。
2.2、水文地质
根据现有勘探资料及已掘进巷道在掘进期间的涌水量情况，直接充水因素主要是上部太原组砂岩裂隙含水层和断层水，该含水层富水性较强且有断层水，补给源充分。
2.1.气象条件
本地区属中温带大陆性气候，冬季严寒、夏季炎热、气候干燥、风沙严重。历年年平均气温6.80-8.80℃，年极端最高气温37.20℃,年极端最低气温-26.50℃，季节和昼夜温差显著。
2.3地质构造
本矿井地质构造资料不详,施工中,前方采掘情况不明。为了防止古窑采空区，在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，以及长探短掘的施工方法。探巷采用3kW探水钻垂直于工作面正前方和左、右两帮煤（岩）壁进行探巷眼。距底高均为1.0m米，探眼深度不少于30m,掘进正前方每探一次巷道，只准向前掘进10m，以此循环进行。若于采空区探通时，必须停止工作，不准拨钎杆，上报矿调度室及施工队值班室，待查明问题后方可开工。
第三章 工作量及巷道断面及支护说明
（一）内水仓
1、从井东辅运大巷10点前67.44米处A点（X=75731.396,Y=4616.701）开始沿270°坐标方位角开口，沿1‰坡下山掘进，掘至 B点（X=75731.396,Y=4610.217），掘进长度4米。
2、从B点沿270°坐标方位角-5.5°坡下山掘进至C点,掘进长度18.78米。
3、从C点沿270°坐标方位角1‰坡上山掘进32.3米止。
4、从D点沿180°坐标方位角-5.5°坡下山掘进至E点，掘进长度15.176米。
5、从E点沿180°坐标方位角1‰坡上山掘进84.824米止。
6、从F点沿90°坐标方位角1‰坡上山掘进掘进18.75米止。
7、从H点沿270°坐标方位角水平掘进调车硐室，硐室规格：深×宽×高=5m×5.3m×3.65m。
8、内水仓巷道规格：宽×高＝5.3×3.65m，水沟按图纸要求留设。
（二）外水仓
1、从井东辅运大巷11点往南22.095米处A'点（X=75731.396,Y=4616.701）开口，沿270°坐标方位角1‰坡下山掘进，掘进至 B'点，掘进长度4米。
2、从B'点沿270°坐标方位角-5.5°坡下山掘进至C'点,掘进长度18.780米。
3、从C'点沿270°坐标方位角1‰坡上山掘进至D'点，掘进长度22米。
4、从D'点沿270°坐标方位角-5.5°坡下山掘进到E'点，掘进长度16.127米。
5、从E'点沿270°坐标方位角1‰坡上山掘进14.253米止。
6、从F'点沿180°坐标方位角1‰坡上山掘进145米止。
7、从H'点沿90°坐标方位角1‰坡上山掘进38.75米止。
8、从G'点沿270°坐标方位角，水平掘进调车硐室，硐室规格：深×宽×高=5m×5.3m×3.65m。
9、外水仓巷道规格：宽×高＝5.3×3.65m，水沟按图纸要求留设。
（三）内、外水仓联巷
1、在距内水仓开口42.964米处按图纸要求施工1内、外水仓联巷，联巷长度15米。
2、巷道规格：宽×高＝3.2×2.0m。
（四）井东主辅联巷
1、从图中A、A＇点分别沿坐标方位角90°沿底水平掘进两主辅联巷，联巷长度各为25米。
2、巷道规格：宽×高＝5.3×3.65m。
（五）泵房通道、泵房
1、泵房通道施工从井东辅运大巷①点（X=75650.618,Y=4616.708）沿坐标方位角240°，以＋1°坡上山掘进至②点，掘进长度25.956m，泵房通道规格：宽×高＝4.3×3.35m。
2、泵房施工从②点沿坐标方位角180°水平掘进至③点止，掘进长度43.5m，规格：宽×高＝7.1×5.1m；从②点沿坐标方位角0°水平掘进，掘进长度5m，规格：宽×高＝6.1×4.9m 。
（六）配水巷吸水井
1、配水巷吸水井按图纸要求施工，吸水井规格：深×宽＝6.7×3.0m。
（七）变电所、变电所通道
1、变电所底板比泵房底板高0.5m，从②点前5m沿坐标方位角0°水平掘进，掘进长度59.5m， 从④点沿坐标方位角90°以-5°坡（具体坡度以实测为准）下山掘进与井东辅运大巷贯通，掘进长度20m。
2、变电所规格：宽×高＝6.1×4.4m ，变电所通道规格：宽×高＝4.3×3.35m。
（八）管子道
1、从井东辅运大巷8点前26.21m处A点（X=75475.396,Y=4676.7096）开始沿270°坐标方位角+3°上山掘进，掘进至 B点（X=75475.396,Y=4619.242），掘进长度55m。
2、从B点以270°坐标方位角沿水平掘进30m止，从C（X=7574.396,Y=4591.819）点以0°坐标方位角沿水平掘进至D点，掘进长度114m，从D点沿0°坐标方位角-27°下山掘进至E点止，掘进长度18m。
二、支护（如图所示）
（一）、1、内外水仓、井东主辅联巷支护
巷道采用锚网支护，顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×1000mm，每排6根锚杆，最外一根距巷帮400mm；两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆，间排距1000×1000mm，每帮每排各3根，最上一根距顶板400mm并压住顶网；锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线，采用五花布置，间排距2700×2000mm。
2、内外水仓联巷
顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距1000×1000mm，每排2根锚杆，最外一根距巷帮600mm；两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆，每帮每排各1根，距顶板400mm并压住顶网；锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线，沿巷道中线每2m布置1根。
3、泵房
顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×1000mm，每排8根锚杆，最外一根距巷帮400mm；两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆，间排距1000×1000mm，每帮每排各5根，最上一根距顶板350mm；锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线，采用矩形布置，间排距1800×2000mm。
4、泵房通道、变电所通道
顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×1000mm，每排5根锚杆，最外一根距巷帮350mm；两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆，间排距1000×1000mm，每帮每排各3根，最上一根距顶板350mm并压住顶网；锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线，沿巷道中线每2m布置1根。
5、变电所
顶锚杆采用φ22×2400mm螺纹钢锚杆，间排距900×1000mm，每排7根锚杆，最外一根距巷帮350mm；两帮锚杆采用φ18×1700mm圆钢锚杆，间排距1000×1000mm，每帮每排各4根，最上一根距顶板350mm；锚索采用φ17.8mm×7300mm钢绞线，采用五花布置，间排距2700×2000mm。
6、巷道顶、帮铺φ4经纬网，规格：长×宽＝3000×1300mm；网与网之间必须有100mm搭茬，压茬处每隔300mm用双股14#铁丝联网。
7、顶锚杆孔径30mm，每孔使用1根Z2375药卷；帮锚杆孔径28mm，每孔使用1根K2335药卷。锚索孔径28mm，每孔使用2根Z2375药卷。
8、支护形式与参数在施工中应根据揭露围岩的实际情况予以适当调整，以确保安全。
（二）、锚杆、锚索质量要求
1、顶部锚杆垂直于顶板，严禁钻机在同一钻位打两根锚杆眼。顶锚杆的锚固力≥5吨，扭矩100N.m；帮锚杆锚固力≥3吨。扭矩60N.m。安装锚杆锚索时，树脂药卷要搅拌均匀，搅拌时间为２０～３０秒，要一气呵成，严禁二次重复搅拌。搅拌终止后要继续保持锚杆机推力约1分钟。锚杆角度：顶部、两帮锚杆与巷道顶帮轮廓线垂直布置，其最小角度不小于75°。托盘规格：顶部采用铁托板，规格：150×150×10mm。加厚锚索托板：250×250×10mm。
2、锚索必须锚索紧跟迎头：当班掘当班锚好、紧好。锚索预紧力８～10Ｔ。张拉发现不合格的锚索必须重新打眼安装。当张拉锚索时张拉千斤顶带上劲后，操作人员必须远离千斤顶，而后方可进行预紧张拉。
第四章 施工工艺及要求
1.1 施工工艺
1、施工
(1）测量放线、定位：
a.施工测量人员必须详细审阅施工图，周密考虑并绘制测放图。
b.掘进施工过程中，施工技术、安全管理及测量人员应现场，掌握掘进过程中的巷道方位、坡度、标高等
1.2、巷道施工
1、凿岩：采用风动凿岩机、φ22mm中空六角钢钎杆、φ32mm柱型合金钢钻头凿岩。
2、装药联线及放炮：打完眼后，用扫眼器吹净炮眼内岩粉等杂物，放炮员按照爆破图表要求分别将电雷管和火药装入炮眼内，用木质炮棍轻轻捣实，并封上炮泥。采用反向集中连续装药，串并联联线方式，使每组串联的雷管个数相等，放炮母线采用铜芯绝缘线。
检查装药联线后，班长、瓦检员、放炮员撤离严格按照“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”进行作业。待放炮员最后离开工作面至躲炮距离外的安全地点，发出放炮警号，采用MFB—200型起爆器进行放炮。
机组切割顺序
１、切割：
⑴ 掏窝槽：
Ａ、做好准备工作，使整个系统处于待命状态。
Ｂ、依次启动油泵、转载机、刮板机、喷雾泵。
Ｃ、空负载情况下启动切割系统。
Ｄ、启动行走系统，使掘进机向前移动，空转着的切割头接触煤壁后，同时左右摆动切割头，摆动量约为300-400mm。
Ｅ、掘进机的截割头进入煤壁的深度达到规定要求，即完成掏槽作业。
⑵ 横向切割：
Ａ、关闭行走电机，落下后稳定器、撑紧，增强机器的稳定性。
Ｂ、驱动切割头，沿断面宽度水平摆动，开掘横槽。
⑶ 跨距切割：
Ａ、横槽到位后，抬高（或下落）切割头，同时左右摆动切割头，每次抬高量不应超过150mm。
Ｂ、重复抬高（或下落）切割头，使切割头的升高（或下降）达到规定距离，即完成跨距切割。
⑷ 全断面切割：
重复进行跨距切割和横向切割，即完成工作面的全断面切割。
２、切割路线：
选择从巷道右下角进刀掏窝槽，由底向顶依次进行切割，最后刷帮顶使巷道成形。（附切割路线图）
３、切割注意事项：
Ａ、巷道由底板向顶板依次切割，要注意避免出现大煤块，以影响装载系统的正常作业。
Ｂ、掘进机作业时， 切割臂不得处于极限位置，应向内回摆150～200mm。
Ｃ、巷道施工如遇到不能进行经济切割的岩石时，应退出掘进机，用其它方法施工，届时另补措施。
第二节 工艺流程
1、 截割、装载
采用EBZ-120型掘进机进行截割，通过掘进机铲板、扒载到掘进机运输机上。
2、 运输
通过掘进机小皮带转载到→SGW-40T溜子转载到→主运皮带运输机，然后将煤、矸运出地面。
3、 支护
采用锚杆机打装顶锚杆、风煤钻打护帮锚杆的方式对巷道进行锚网支护。
4、 支护工艺流程图
锚杆：锚索：
定孔位 使用加长式钻杆打锚索孔 退出钻杆 把锚索连同药卷缓缓送入孔内 在锚索下端套上专用驱动头并插入锚杆机上 对锚固剂进行预压缩处理 推进、搅拌15秒 停止搅拌保持推力1分钟 移开锚杆机 上锚具 10分钟后张紧。
第五章 生产系统
A、运输系统
1）运煤、矸系统:
工作面综掘机→40T刮板机→井东主运大巷 →中央主运大巷→主斜井皮带→地面。
2）运料系统
地面→副斜井→中央辅运大巷→井东辅运大巷→工作面。
B、通风系统
1）通风方式：采用局扇压入式供风。
2）进风系统：
局扇安设在辅运大巷
地面→副斜井→中央辅运大巷→井东辅运大巷局扇→工作面。
3）回风系统:掘进工作面→井东辅运大巷→中央回风大巷→回风斜井→地面。
（附图：通风系统图）
风量计算
5）风机、风筒的选择及设置
选用FBDN6.3/2×18.5KW型对旋式局部扇风机1台，给工作面供风，额定风量为250--500 m3/min。风筒选用柔性（抗静电阻燃风筒）胶布风筒，直径为800mm，长度为10m/节。
风筒口最大扩散距离计算：
根据公式L≤（4-5）√s =（4-5）×√22.75 =19.2.7～24.0m
式中S为巷道净断面面积
结合有关规定取L=10m，即风筒口距工作面最大距离不超过10m。
C、消防供水系统
由地面消防洒水池→回风斜井→中央辅运大巷→辅运大巷→掘进工作面各用水点。
D、排水系统
工作面中若有积水，则通过4寸排水管路，将水排至主排水系统中。
E、供电系统：
井下配电硐室 工作面移变→工作面各用电点
F、安全监控、通讯系统：
工作面接CH4传感器一台。工作面实现瓦斯电闭锁和风电闭锁，迎头安装瓦斯断电仪，工作面可实现断电和声光报警，井上调度室可实现数据实时监控。井下工作面及各部运输机转载点处分别安设一部矿用防爆电话，与矿调度室直接联系，随时汇报井下的生产情况。工作面电话距工作面迎头不大于30米。
第六章 循环组织工作
第一节 劳动组织
1、施工组织
采用“三八制”作业，早班半班检修半班生产，中班、夜班为生产班。每班配备一名机修工，以便及时解决生产中出现的机电故障，检修班必须完成正常的检修工作量及临时安排的检修工作。每班设跟班队长一人，班长一人，验收员一人。
2、劳动组织图表（见下图）
劳动组织图表：
注：1、风水管由早班人员配合机修工接好，由机修工负责。
2、早班主要检修掘进机、电磁开关信号及运输设备并试生产。
3、生产班风筒距迎头超过规定距离时，由当班班长负责延风筒，所延风筒由早班风筒工备好。
第二节 正规循环组织图表
附：三八制正规循环图表
第七章 主要技术经济指标（见下表）
第九章 质量安全技术措施
第一节 技术要求
一、锚网巷道：
1、巷道断面、锚杆质量、锚杆间排距、钢带、铺联网等满足本规程及质量标准化的相关规定。
2、巷道严格按本规程要求施工，做到一次成巷动态达标，不合格的工程立即整改，否则追究有关人员的责任。
3、每30～50米做一次锚杆拉拔试验，每隔100米安装一顶板离层仪，安装离层仪时同时必须安装离层仪观测牌。要有专人定时观测，把观测结果定期汇报到生产技术部（离层需到货后使用 ）。
4、做拉拔力试验时，油缸不得对着操作（其它）人员，高压油管必须全部放开。每排锚杆不得用两根或以上的锚杆做试验。做完试验后，必须使用力矩扳手工具上紧锚杆螺帽，严防锚杆松动。若有失效锚杆必须及时补打。
5、巷道内应备用一定数量的支护材料：11＃工字钢棚10架（梁长4.6米，腿子3.6米）及相应数量的棚卡和拉杆，8米长11＃工字钢10根，10米长锚索20根，3米长φ32螺纹钢30根，半圆木（长度2米）30根，大木楔100块，木托板50块，菱形金属网30张，敲帮问顶工具（长度大于等于2米）一根。
二、过断层或破碎带锚架联合支护措施
1、掘进过程中，发现煤体破碎、层理变乱、片帮、掉顶等征兆时，应根据现场情况可暂停掘进，后退5米进行套棚，（也可掘进后套棚）套棚时连锁好帮、顶。确保支架稳固有力，保正施工安全。
2、向前掘进应用锚架联合支护，根断层揭露后的情况及时按技术部门要求的坡度进行过断层施工。
3、顶板为煤且破碎无法留住时，视情况，掘进时可用3米的螺纹钢或一寸管沿顶板倾斜向上15°进行打超前支护。超前间距不得大于300mm，每一循环超前支护只能锚架1排（棚），即打下一循环前，严格控制好顶板，严防冒顶事故的发生。
4、加强敲帮问顶工作，找顶要用打于2米的长柄工具。
5、坚持先锚后架的顺序，架棚棚距为600mm，锚网排距为1000mm，架棚用料规格为：梁子4.6米，腿子3.6米（视情况而定）。
6、若后方巷道压力显现明显，根据技术部门的联系单，可采用套棚或施工锚索加固。
7、套棚时，两帮棚腿各用一根拉杆进行联锁棚梁用两根拉杆进行联锁。
8、套棚时，根据现场情况，下扎角可为300—500mm，但每段扎角必须基本一致。
9、棚腿每3—50向上山方向迎10，严禁退山。
10、一背板两木楔，木楔必须打紧。
11、坚持一掘一锚一架制度，严禁一掘多排。
12、当用半圆木接顶时，可只在棚梁两端各打一木垛接顶。
13、前方若为岩石时，可采用炮掘施
工，届时另报措施批准后施。
14、如不需要套棚，也可加钢带，并加密锚索，由原来的3.6米一根改为3.6米两根，锚索长度由原来的7.3米改用10.3米。
第二节 安全制度
严格执行现场交接班制度，各岗位工种应向下班人员交待清楚本班设备使用情况、工作面安全情况、工程质量情况等。发现问题及时处理。班长和副班长负责全面的安全交接工作。
坚持持证上岗制度，各主要工种一律持证上岗，严禁无证操作，所有下井人员都必需经过安全技术培训并经考试合格后持证上岗。
严格工程质量验收制度，班长和验收员负责对工程质量进行检查和验收，不合格的要立即整改，工程质量必须合格。
严格遵守工种岗位责任制、安全生产责任制和操作规程。
严格执行“敲帮问顶”制度，遵守煤矿安全规程第55条规定，严格遵章作业，加强顶板管理，工作面控顶距符合本规程要求。
严格控制循环进尺，顶板完整时坚持正规循环作业，顶板破碎时必须做到掘一排锚一排，或掘一棚架一棚，并且用好贴顶式临时支护，严禁空顶作业。
严格执行干部现场跟班制度，班长是本班的安全第一责任者，全面负责本班的安全生产及质量，班长要靠前指挥，经常巡视本作业区的安全情况，发现隐患及时组织人员处理。
严格执行安全学习制度，组织职工学习作业规程、岗位责任制、安全生产责任制和其他安全业务知识，提高职工的业务素质和自主保安能力。
严格执行巷道巡回检查制度和维修制度，支护损坏或变形时必须及时维护，加强支护，做好原始记录。
加强“一通三防”管理，严格执行综合防尘制度，打注锚杆孔时必须坚持湿式钻眼，严禁干打眼。
严格隐患排查汇报制度，每班必须由班长负责隐患排查、处理、汇报工作。施工中遇特殊情况（如：地质构造、压力显现异常、水害预兆等）必须停工，并且向队内和调度室汇报，待查明情况，制定出切实可行的方案后方可继续施工。
严格遵守机电设备的管理、维修和保养制度，保证设备安全运行。遵守三不伤害原则坚持“四不生产”原则。
第三节 顶板管理
每班开工前必须要由班长对迎头10米范围的支护质量、顶板情况进行全面的检查，有不合格的立即进行整改，否则严禁向前施工，确认安全后方可进入迎头作业。
进入工作面及掘进后必须进行“敲帮问顶”，由班长或有经验的老工人用长柄工具找净顶帮浮矸、活煤。找顶时要有专人观察顶帮。找顶及监护人员必须站在支护完好的安全地点操作。找不掉的大块活矸危岩必须进行临时支护，确保施工安全。
锚网巷道迎头使用二道吊环穿8＃槽钢做临时支护，并及时前移，严禁空顶作业。
锚网巷道顶板完整时可以一掘三排，顶板破碎或裂隙发育时必须掘一排锚一。巷道施工时必须用好临时支护。
顶帮锚杆螺丝要紧固有力，顶帮均要锚到实处，严禁锚杆螺丝有半丝现象或托板悬空现象，否则必须重打锚杆。顶锚杆扭矩不得小于100N·m，帮锚杆扭矩不得小于60N·m。锚杆扭矩不够时必须使用力矩扳手补力。
因片帮等其他原因造成巷道超宽时必须在超宽处补打锚杆，当锚杆排距超过设计值100mm以上时必须在两排之间补打锚杆。超宽较大时，必须在巷道的设计轮廓线上打点柱，每隔一排打一根。
打注锚杆时要随时注意顶帮情况，清理好退路，并有专人监视顶、帮，发现异常情况立即发出警号，人员立即撤出，处理好后方可继续施工。
巷道变形地段，必要时要进行套棚加强支护，或打点柱支护。
地质条件变化，顶板破碎或有断层征兆无法留住顶煤时必须立即采用超前支护。
锚顶时，应遵从由外往里的原则，即：从紧挨着支护好的一排向迎头，一排一排的打注顶锚杆，并做到打一根锚一根，严禁从迎头往外反过来打注锚杆。
第四节 机电运输
掘进机：
掘进机司机必须是经过培训并经考试合格取得合格证的才能持证上岗。
掘进机掘进时必须严格遵守《煤矿安全规程》第71条的规定。
机器作业期间，严维修，机器断电前应将切割臂放置于底板上。
严禁带电维修机器，严禁在工作面有危险地带和没有支护的顶板下进行维修作业。
如果必须在切割臂下、铲板下、刮板机皮带转载机下作业时，必须采取垫木垛等措施，以防这些部件意外下落造成事故。
按规定的油量、油质和日期对掘进机进行加油和换油。液压油的油量和压力，安全阀门的调节，冷却水的压力和温度，润滑油的油量都必须符合要求。
每班开机前都要检查截齿情况，发现问题及时处理。必须强化检修，保证机器处于良好状态。
掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。
在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止运转的按纽。
开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。
掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置。外喷雾水压不得小于1.5Mpa，无内喷雾时，必须使用外喷雾装置。
掘进机停止工作和检修以及交班时，必须将掘进机切割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。
检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载机下方停留或工作。掘进机必须安装前后照明灯。
2、锚杆机：
软岩情况下，锚杆机需要最大转速，并要调整支腿推力。
硬岩情况下，锚杆机需要最小的转速，缓慢增加支腿推力获得最佳钻进速度。
钻孔前或交接班停用期间，应向风管内注入少量机油，润滑钻机。
钻孔时为保证柱塞和支腿得到适当的润滑，油壶内必须有机油，严禁无油操作。
操作锚杆机时，人要确保站在控制把水平状态的半径以外处操作。
供风软管口严禁对人，不能用压风吹身体，不准将压风对着自己或他人。
当钻杆堵塞时，严禁用钻杆砸锚杆机。锚杆机使用完后要靠帮放好。
3、帮锚杆机：
钻孔前，必须确保顶板与煤帮的稳定，进行安全作业。
钻孔时，不准用戴手套的手去试握钻杆。
开眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业。
钻孔时，应匀速加大进气量，避免因推力不匀而造成的钻孔速度慢、卡钻、断钎、顶弯钻杆、崩裂刀刃等事故。
钻机加载和卸载时，会出现反卸载，在加载和卸载操作时更应注意站位，合理把握手把。
4、胶带机：
胶带机司机必须是经过专门培训，取得合格证的专（兼）职人员担任，并持证上岗。
使用输送机要严格执行煤矿安全规程第373条的规定。
开胶带机前，要对胶带机进行一系列的检查，胶带机的托辊需齐全，信号灵敏可靠。胶带机机尾要有专人清理并保持清洁，不得磨底皮带，检查无误后方可运转。
严格执行煤矿工种安全技术操作规程可伸缩皮带机部分的有关规定。皮带机延伸可用掘进机牵引机尾来完成，必须开机使皮带运输机完全卸载，并将皮带接头转到预接皮带位置。掐接皮带时，必须离开滚筒5米，并且皮带开关打到零位，然后松开皮带，抽出接头通条，将所加的皮带两端与皮带空端相连，穿上通条。然后开动张紧绞车将皮带张紧到松紧适中，试运转正常后，方可加载运转。
胶带机机架平、直，无跑偏现象，信号灵敏可靠。
胶带机司机必须坚持现场交接班制度，每班班前必须检查一次，发现问题及时处理。在一切完好的情况下，才能带负荷运转。
严禁任何人在任何情况下乘坐胶带机，严禁用胶带机运料。
胶带机各种保护齐全、可靠。机修工每天必须仔细检查各类保护。
5、防爆胶轮车：
入井车辆必须符合行车不行人，行人不行车且必须使用防爆材料的要求，行车时按井工矿井下行车规定执行。材料、设备必须用相应车辆运输，并严禁人料混装，做到行车不行人。
装卸车要安排专人负责，井下超出4吨的重件必须架设三脚架用吊链起吊或井下专门补打起吊锚杆与锚索。
装车必须平稳、装实、装车宽度、高度不得超出车辆的宽、高，不得大于车辆的承载能力，并捆绑牢固。
防爆车在巷道内启动前必须鸣笛警告，打开灯、确认周围无人后方可启动。
防爆车刹车必须灵活可靠，灯具齐全，否则不可运行，巷道内车速小于20km/h，严禁司机以外人员驾驶。
车辆不得带病作业，不得超载，要谨慎驾驶。车辆在进入巷道转弯时，必须减速慢行、鸣笛、开远近灯光，要经常维护路面。
车辆入井必备灭火器，并携带便携仪。
6、空压机维护使用措施：
空压机司机必须经过考核合格的专职人员、应熟悉空压机说明书并严格按使用说明书的要求进行操作和保养。
维护人员必须熟悉空
压机使用说明书和具体结构，按规定检查和维护主机、管道、电控系统、起动器和电机，使之处于正常安全状态。
电控箱应定期检查有无损坏，温度和压力控制器是否灵活准确。
每半年检查并清理空压机排气弯管，其排气管内部油污和积炭。
每半年检查并重新调定安全阀和气压自动调节系统。
爆破片装置按其使用说明书检查和维护。
电机按其使用说明书进行检查、保养和维修。
启动器按其使用说明书进行检查、保养和维修。
排水栓，每日排放一次油污积液。
根据井下粉尘和煤尘的浓度情况，经常检查并排除滤尘消声器中的煤、粉尘。
7、其它设备：
各种电器设备橡胶电缆，应避免水淋、撞击、挤压等原因而造成损伤，电缆吊挂要平直。
各电器设备要保持完好状态，严禁失爆。
机电设备要挂责任牌板，责任到人。
机电维修工严禁带电工作。
停电作业时，必须指派专人看管停电开关，并挂停电警示牌，不准其他任何人送电，做到谁停电谁送电。停送电作业，必须由专职电工进行。
使用风煤钻时，不准带手套作业，上衣袖口要扎牢固。供风软管口严禁对人，不能用压风吹身体，不准将压风对着自己或他人。严禁用除手以外其它身体部位推顶风煤钻。钻孔前或交接班停用期间，应向风管内注入少量机油，润滑钻机。
8、运输及行人：
运煤运料系统，都必须有独立合格的声光信号。
前后运输机的搭茬要合理，运输机的铺垫要平、直，皮带的保护要齐全合格。
保持皮带整洁，要定期清理，保证良好运转。
各要害工种的岗位一律持证上岗。
井下防爆车辆和行人需遵守《安家岭井工矿井下行车管理规定》。
第五节 一通三防
通风：
局部通风机安装在进风流中，距回风口不小于10米。
风筒出风口风量，风速必须符合本规程规定。
局部通风机要安排专人看管，不得随意开停。
局部通风机不得发生循环风。
通风机要安装在专用的支架上或进行吊挂，离地距离不得小于0.3米。
在保证迎头气体不超限的情况下，风筒出风口离迎头距离不得超过10米。
风筒无脱节，无破口，无擦痕，无挤压。
风筒要吊挂平直，逢环必挂。
风筒转弯处要设弯头。
风筒工要管好用好本工作面的通风设施和管理牌板。
风筒工整理风筒时，必须与皮带机司机联系好后方可上皮带工作。
防瓦斯：
供电要采掘分开，要使用风电、瓦电闭锁装置。
瓦检员应按规定，认真检查瓦斯浓度。严禁漏检、假检。
各班班长、综掘机司机、电工、班长、主管技术员、队长必须带好便携式甲烷检测报警仪，并按要求正常使用。
临时停风必须撤人，切断电源并挂警示牌，恢复通风前，必须先检查瓦斯含量情况。严禁不检查就盲目送风。
保护好瓦斯牌板及瓦斯自动监测报警断电仪装置，严禁破坏瓦斯牌板及监测装置。
瓦斯断电仪安装于风筒对称侧，距迎头不超过5米，距顶板不大于０．３米，距帮不小于０．２米的顶板完好无淋水处。
防尘：
掘进巷道内的防尘管路每隔50m设一个三通阀门，并且要装不少于25m的防尘软管及阀销，用于防尘洒水。
煤流系统各转载点要配备完善的喷雾装置，并且正常使用。
掘进机掘进时要使用好喷雾。
粉尘区工作人员要佩带防尘口罩，搞好个体防护。
巷道要定期冲刷防尘，迎头50米巷道每小班冲刷一次，后面的巷道每3天冲刷一次。
巷道内必须在距迎头20、50米设置两道防尘水幕。
4、隔爆设施：
吊挂位置
首排水槽到工作面距离L：60m≤L≤200m。
吊挂标准
排距：1.2m~3.0m
间距：0.1m
高度：大于2.5米。
水量： 240×14=3360L
棚区长度: ≥20m。
吊挂要求
水
袋吊挂要整齐。吊挂时每排为4个水槽。
注水量要充足，达到水槽的设计容量。
水袋应设在巷道的直线段内，与巷道的交叉口、转弯处距离不得小于50m。
水袋挂钩位置要对正，相向布置（钩尖与钩尖相对），钩尖角度60度左右。
5、防灭火：
无CO超限作业，施工人员要熟悉避灾路线。
皮带机机头、机尾各配备2只干粉灭火器和一只沙箱，沙箱装沙量不小于0.2立方米。
使用阻燃胶带机。
辅运巷消防水管每50米一个，配备齐全。
工作面使用的各种油脂要放置在盖严的铁桶内，剩油、废油及用过的棉纱要集中放在拉 回收。
所有电缆必须合格，杜绝失爆。
井下发生火灾，要及时进行处理，视火灾情况，采取一切可能的正确方法直接灭火，并及时向调度室汇报，无法扑灭时及时撤人。
地质条件发生变化，煤体松软煤层层理变乱出现断层征兆时，要立即采用打超前方法留顶作业。
当发现巷道顶部松散煤体内CO超限时，由通风部门或技术部门定出决策后进行处理。
第六节 水害防治
本作业区水文地质条件简单，主要充水水源为9＃煤顶板裂隙水。掘进过程中要注意观察顶板淋水情况。
一、排水设施及排水路线
1、根据现有的水文地质资料分析，预计巷道在掘进期间，正常涌水量不大，最大涌水量为30m3/h。因此要求掘进四队在掘进期间，要常备一台37kw的水泵，包括有备用开关和足够的电缆。同时要铺设两趟4吋排水管路，以备应急之用。
2、排水量的计算：
37kw的水泵排水能力为30m3/h，应能满足抽排工作面最大涌水量的要求。
3、排水路线：
工作面水泵→井东辅运大巷→中央回风大巷→回风斜井→地面。
二、探放水施工要求
1、掘进前，必须严格按“有掘必探，先探后掘”的探放水原则执行。
2、在打钻过程中，若发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拨出钻杆，现场负责人应立即向调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施进行处理。
三、透水预兆
现场人员要时刻保持警惕性，认真观察，发现突水预兆时，及时汇报矿调度室。
主要突水预兆为：
1）巷道顶、帮有挂红。2）挂汗。3）空气变冷。4）出现雾气。5）水叫。6）顶板淋水加大。7）顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色变浑、有臭味等。
四、避灾措施
1、当工作面发生出水事故后，跟班人员要及时将出水位置、水量大小和现场情况矿调度室及队领导，并立即启动现场处置方案，对出水点巷道加固，疏导排水通道，营救遇险人员，恢复正常生产。
2、发现透水事故的人员应迅速撤离危险区域，不能撤离的就近找一处高处躲避等待救援。被困后应保持良好的精神心里状态，有规律的发出救信号。
3、受水灾威胁的职工应根据现场具体情况，做好自身救护。
4、在突水迅猛、水流急速的情况下，现场人员应立即避开出水口和泄水流，根据规定的避灾路线，迅速撤离到透水地点以上的水平。
5、透水后若照明和巷道路标遭到破坏，遇险人员应朝有风流通过的上山方向撤退。行进时应靠近巷道一侧，抓牢水管、棚腿等固定物体，防止被水流冲走。
第十章 灾害预防与避灾路线
施工期间主要灾害为火灾、水灾及瓦斯、煤尘爆炸。火灾以煤层自燃为主，因此施工中要注意煤层及巷道温度的变化。综掘迎头供电距离较远，用电设备多，设备失爆、供电发热、皮带打滑跑偏、托辊不转等摩擦起火，也是造成综掘迎头施工期间发火的主要原因。因此，要经常检查电缆、用电设备、皮带等。发现有发热异常要及时处理，不合格的电器设备不得使用。皮带要经常检修，专人维护防止皮带打滑，对不转的托辊及时更换。落实好防尘、瓦斯措施，加强防尘洒水、通风等。同时要作好防水工作。
每一入井人员都必须遵章作业，杜绝违章，树立安全第一的思想。
任何人发现事故隐患，都要及时将事故隐患处理掉，努力避免事故的发生。
本工作面发生灾害时，班长应立即组织人员救灾，并向调度室汇报。当灾害发展到不可能抢救或抢救威胁到人员安全时，所有人员应保持冷静，在班长
的带领下按避水及避火（CO）线路撤离工作面（见附图）。
发生火灾时，所有作业人员必须立即正确佩带自救器，并
按调度室通知的路线及时撤退。
本工作面以外地点发生灾害时，工作面所有人员应在班长的指挥下听从调度室的安排，按矿调度室的安排，并按矿调度室指定的路线撤离出井。当无法与调度室取得联系的情况下，按《井工矿2009年灾防计划》中规定的路线避灾。
避灾路线：
1、当掘进工作面发生火灾（co）、瓦斯、煤尘爆炸事故时，
避灾路线为：
工作面→井东辅运大巷→中央辅运大巷→副斜井→地面。
避灾路线为：
工作面→辅运大巷→主辅联巷 →主运大巷→主斜井→地面。
2、当掘进工作面发生水灾时，
避灾路线为：
工作面→辅运大巷→中央回风大巷→回风斜井→地面。
