在2013年K展上，Arburg（阿博格）通过与fpt Robotik公司共同研发的线性作业打印设备向公众展示了基于工业4.0理念的 “智能”生产。
one：什么是工业4.0？
“工业4.0”源于德国，指的是德国政府与一些集团建立的一个研发项目，它致力于使流程制造——工业产品的大批量生产中的计算机网络控制更加广泛。它也被称为“智能工厂”项目，以制造业数码技术为研发基础，与“物联网”理论中的概念紧密相连：这种技术可以跟踪、监测、组织、访问数以千计或百万计的单个终端。“工业4.0”概念包含了由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式转变，目标是建立一个高度灵活的个性化和数字化的产品与服务的生产模式。
two：生产单元，制造带有独一无二QR码的铭牌
Arburg现场演示的生产单元包括电动Allrounder 370 E，一个六轴机械手和联机打印机。通过InkBOT方法可用大约20秒的周期时间生产聚苯乙烯铭牌带固定夹。使用2+2腔模具，使每个周期生产两个弯曲的注塑件和相关紧固件。在铭牌上现场打印访客的姓名、可自由选择的带标志的背景图案和独一无二的QR码。
three：实现智能组件的四个步骤第一步
参观Arburg（阿博格）展台的访客如果对工业4.0有兴趣，可在数据采集终端注册。访客输入名字，选择背景图案和标志，并得到一张由Arburg（阿博格）Safelog软件个性化设置的芯片卡。同时，InkBot处理器已经生成必要的打印图像。第二步，访客进入生产“智能”零件的生产单元。在Selogica控制装置中读取芯片卡，在下一个周期时间内分析数据，并生产带独一无二的QR码的铭牌。第三步完全在后台运行：Selogica控制装置将个性化的产品数据传送到Arburg（阿博格）主机系统（ALS），该系统与展台上的工业4.0演示设备连接。这些过程数据以及印刷过程中最重要的温度、湿度和空气压力等参数都集中记录，然后传输到位于阿博格总部劳斯博格的Web服务器上。第四步，在终端收集数据后，个性化的零件信息可立即读取和评估。访客得到铭牌后可通过智能手机或平板电脑（设备上提供）立即扫描QR码，并查看零件相关的信息。这些信息包括零件名称、生产时间和计数周期、ID号以及与该零件相关的过程和环境数据。
four：高效率的集成解决方案
其他的技术还包括InkBot技术，该技术在注塑自动化工作站结合了数字印刷和机器人技术。通过智能的控制理念、高精度机器人运动学和优化的工业喷墨喷头，使联机打印机可利用数码印刷的优势，用于工业生产过程中的自由几何和弧形形状的高速领域。创新的InkBot方法不仅开辟了新的应用领域，还可以将全新设计的高品质产品的生产时间从数个月缩短到几个小时。该应用中印刷单元的速度为50 m/min，最大可实现100 m/min。为了获得优质的打印效果，注塑件在喷底漆之前先进行等离子体预处理，然后用紫外光烘干。接着用4彩数码单独印刷每个注塑件，再次用紫外光烘干。这样每20秒就能完成两个带不同装饰的铭牌。使用独一无二的QR码是印刷过程中的又一个亮点，它对生产的速度原则上没有任何影响。
five：我们怎么看工业4.0？
个人理解，工业4.0的含义就在于利用现有网络技术，实现高效率的按需小批量或个性化制造。这将为我们带来什么？
我认为，对个性化的关注与重视将成为影响未来技术发展趋向的关键因素，正如笔者在12月7日特别谈到的“大趋势和Happy”，“大数据与个体行为”的关系一样。
而网络化与自动化带来的智能化为塑料加工技术所带来的改变将是革命性的。正如当今已进入我们日常生活的“智能”因素所带来的改变一样，相信每一个人都已经感受至深。
我想，我们需要考虑的是，我们自己的塑料机械工业，塑料加工业应该如何面对德国“工业4.0”为我们可能带来的压力、挑战与机遇！
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