材料工艺-2
前言：
电镀是通过电化学法，在金属表面析出一层金属薄膜。达到改善金属表面性能的目的。电镀金属的种类有三十多种，除单金属镀层外，还有合金镀层，甚至还可以是半导体，里面的道道也是深不见底。我们来划一划属于机械工程师用的到的电镀重点。
大目标——电镀目的
⊙防腐蚀
⊙防护装饰
⊙ 提高耐磨性
⊙根据需求，提供导电或绝缘性能
涨知识——几种电镀介绍
一、电镀（电槽镀）
特点：1.镀层结合力好；2.美观；3.耐磨耐腐蚀性好；4.适用于批量生产。
缺点：1.工艺繁杂；2.污染环境，废液处理成本高；3.不能镀复杂工件，工件内孔和内腔镀不了
二、电刷镀
特色：1.结合强度高；2.设备简单，操作灵活；3.可实现局部电镀；4.效率是电槽镀的10-15倍；5.污染小；6.省能源；7.操作安全；8，镀后一般不需要加工，镀层厚度可控
缺点：1.劳动强度高；2.费料，镀液和阳极包裹材料；3.不能镀复杂工件，不能镀工件内腔
三、化学镀
特色：1.无需外电源驱动；2.形状复杂工件，有内孔/内腔的工件均可获得均匀镀层；3.孔隙率低；4.在一定时间内，镀液是可重复使用的；5.可镀金属，非金属，有机物；6.结合力高于电镀；7.比电镀环保
缺点：1.耗时；2.美观性不强，适用的镀层种类少，颜色也比较少；3.镀液复杂苛刻；4.操作复杂，需不断分析补加，调整PH值；5.能源消耗大
四、复合镀
特点：1.制造复合材料温度低，节能；2.设备投资少，操作简单；3.适用范围广；
缺点：1.颗粒量不得超过50%；2.若镀层过厚，零件会变形
开眼界——电镀适用范围
超实用——常用电镀应用
一、镀鉻
优点：1.漂亮，光洁；2.耐腐蚀；3.耐磨，硬度高（800-1000HV）；4.原件变形小；5.可用来修补零件；6.耐高温<>
缺点：1.不能受交变冲击，不然易脱落； 2.不适合表面复杂的零件； 3.零件内腔，孔内镀不到； 4.价格高； 5.对零件表面光洁度要求高； 6.镀铬件之间表面滑动频繁易烧结。
注意：
一般镀鉻层厚度越厚，硬度越高，但是一旦厚度超过0.2mm，即便再提高厚度，硬度也不会增加。
镀鉻只适用：钢、铜、黄铜。
镀铬层随着温度升高，硬度显著下降
对于抗拉较大的材料，镀鉻前要消除应力，镀铬后要去氢，不然容易失效。
钢铁零件直接镀鉻的防腐蚀效果不好，一般要多层电镀，即镀铜，镀镍，镀铬。
一般镀铬厚度：
装饰性镀铬厚度：0.001-0.003mm;
耐磨性镀铬厚度：0.005-0.01mm
二、镀镍
优点：1.能镀表面复杂零件和零件内腔，内孔；2.有一定防锈效果，但没有镀铬强；3.提高零件硬度（也没有镀铬强）4.可同时适用电镀和化学镀；5.屏蔽效果好，抗电磁干扰强
缺点：1.价格贵（比镀鉻贵）2.外观单一；3.操作复杂
电镀镍和化学镀镍对比：
镀镍应用：
电子，机械箱体的表面处理
改善材料的焊接性能（铝，铜，不锈钢）
非金属材料—先镀镍—再镀其它金属
镀层厚度：可达0.5mm
三、镀锌
优点：1.价格便宜；2.耐一般腐蚀；3.污染小
缺点：1.结晶粗糙；2.均匀性差；3.厚镀层延展性差；4.外观差
应用：薄钢板，钢丝，螺钉，钢管
解疑惑——电镀和表面热处理
一、电镀不属于表面热处理
电镀是在材料表面镀上一层或多层其它材料来达到改善材料表面性能的目的，而表面热处理是通过改善材料本身性能来得到我们需求的性能。二者从原理上就不是一类。
二、电镀相对于表面热处理的优缺点
1电镀的适用范围更广，甚至是非金属材料。
2电镀防锈能力强
3电镀美观
4电镀能达到的硬度更高
5电镀获得的性能比表面热处理种类多
6热处理后仍然能电镀
7电镀能修补材料表面缺陷
8电镀的价格更高
9电镀特污染环境
10电镀的零件外形尺寸精度得不到保障
三、电镀和表面热处理完美该怎么选用？
电镀用于：机台外观上能看的到，但又不适合烤漆并且精度要求不高的零部件，这样不但防锈，还能使整个机台靓丽大方。
表面热处理：应用于尺寸精度要求比较高，经常摩擦，滑动的零部件。若考虑防锈要求可以适当发黑处理。
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