我在精益生产咨询企业时，都要做到TPM该专题的推行，下面我简单分享，我在咨询时，如何在企业推行TPM，具体步骤如下：
一、第一步：组建团队
建立跨部门的组织，包括设备部门、生产部门以及其他需要支持辅助的部门，并明确其项目负责人机各部门的在推行TPM中的责任人和职责。如图，这是我在XX公司推行TPM的组织架构：
二、第二步：TPM推行前的筹备
确定推行TOM是否有适宜的实施环境，做好推行的准备工作及前期沟通，该阶段包含以下几个内容：
1、推行TPM背景共识
把握推行条件或环境;明确TPM推行的范围、目的、目标、推进策略。
2、TPM推行思路准备
理清推行思路，明确TPM推进详细步骤及要点，做好推行过程中的风险控制。
3、TPM推进计划准备
管控TPM推行进度及资源投入，明确推行过程中的详细计划。
4、推行TPM附件资料准备
预先策划各阶段的可能输出的资料、表单、流程等，提前准备。
5、推行TPM项目机制准备
策划TPM推行的管理机制，保障TPM的推进顺利进行。
6、推行TPM的思路沟通
推行团队内部，推行团队与相关部门就TPM推进思路达成共识，协调资源准备启动。
7、推行TPM的宣传准备
设计TPM推行宣传看板，提前策划，购买。
三、第三步：TPM推行现状调研
1、TPM知识培训
培训TPM相关基础知识，提升团队人员能力，统一观念。并明确推行团队调研分工及行程，便于调研工作顺利开展。
2、现场调研
调研内容包括调研目前设备相关的数据、访谈设备人员和生产人员的记录、照片及问题等。
3、调研分析
找出目前推行TPM的关键问题，结合TPM的筹备目标输出推行方案。
四、第四步：方案设计与发布
1、方案设计
以团队工作方式，根据调研分析结果设计TPM推行实施方案，并与相关人员、公司高层沟通，达成共识，得到高层或相关人员的支持。
2、方案发布
TPM推行方案设计完成后，通过组织发布方案，将专题方案变为组织行为。
五、第五步：实施过程管控
1、方案培训
将TPM推行方案，对设备人员，生产所有人员（包括一线员工）进行方案的培训，统一思想，统一行动。
2、过程指导与沟通
推行团队成员要在实施过程中，对设备人员和生产人员进行过程指导与纠偏，同事及时沟通，保障士气。
3、过程宣传
只要有成果，就进行宣传，肯定团队和实施人员的成绩，持续鼓舞士气。
六、第六步：总结
进行TPM推行经验、效果总结。扩大影响范围，鼓励持续改进。
上述讲的的如何推行TPM的步骤，下面具体分享TPM方案的实施步骤。
第一步：设备初期清扫：清扫就是点检，就是要发现问题并解决
1、清扫活动开展
2、清扫标准制定及培训
3、清扫效果检查及评比。
初期清扫开展步骤如图：
第二步：“发生源”和“困难源”的改善
清扫后任然存在的疑难问题深入排查，找到根本原因进行持续改善攻关。通过发生源、困难点问题的识别和改善，提升设备的稳定性和可靠性；通过问题的解决提高设备保养的效率。
关键点：发生源、困难点问题管理并持续追踪和快速响应。
第三步：设备总点检
1、点检项目的识别及优化；
2、所有项目的点检标准；
根据设备特性制定点检保养项目和标准。
标准,如图：
3、点检问题的追踪。
设备总点检开展步骤，如图：
第四步：高效点检
通过目视化提高点检工作的效率与精度，“一秒钟”了解现场的情况并可以作出决策！
如图：
第五步：设备自主管理体系建立：使自主保养活动成为一种机制和流程，得以长期有效地开展，并保证自主保养活动的持续提高。
1、相关标准及表单目视化；
2、流程机制自主运行；
3、评比机制自主运行。
现场的日常维持与改善，不能靠部分人的短期关注和突击行动，需要形成自主改善的能力和氛围。
我是精益小虾，以上就是我在精益生产推行TPM的步骤，如对您有帮助，请点赞，欢迎各位大神，关注、留言交流。
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